一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。了解一些有關切削刀片的制造工藝技術，對于刀具的正確使用和性能優化將會大有裨益。硬質合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。改變硬質合金特性**簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。金屬麻花鉆頭-批發廠家-廠家比價！貴州麻花鉆頭產品介紹

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    高速鋼高鈷鉆頭與含鈷鉆頭的區別高鈷鉆頭與含鈷鉆頭都是高速鋼鉆頭，含鈷鉆頭其實它的生產原料就是高速鋼，但不是所有的高速鋼都能被稱為含鈷鉆頭，被稱為含鈷鉆頭**常見的兩款高速鋼材質的牌號為M35高速鋼以及M42高速鋼這兩種，而為什么會有含鈷鉆頭這個名字呢？那是因為M35和M42這兩款高速鋼其材質之中都有鈷的屬性，M35鈷含量為5%，M42含鈷含量則為8%，鈷是生產耐熱合金、硬質合金、防腐合金、磁性合金和各種鈷鹽的重要原料。含鈷鉆頭就是含有化學元素鈷Co的鉆頭，一般為高速鋼原材料中加入鈷，加入鈷的目的是提高鉆頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鉆孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不銹鋼，銅，鋁制品。這些產品的都有**度的特性，也就是可塑性差。這些材料鉆孔過程中，排出的削都依附在鉆頭上，為了解決這個問題，后人就發明了含鈷鉆頭；普通鉆頭一遇高溫，急速膨脹，鉆柄部不斷施加的扭力就讓鉆頭本身斷掉，或者鉆尖翻邊不能使用；簡單一句話，含鈷鉆就是加入了化學元素鈷，用來切削高研磨，容易產生高溫金屬的高速鋼鉆頭。由于鈷含量的高低決定了材料的性能，在某些場合將M35鉆頭叫含鈷鉆頭，M42鉆頭叫高鈷鉆頭。M35鉆頭的硬度通常是HRC65-67。

    具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供一種技術方案：包括鉆頭1、柄部2、扁尾3和水冷槽4，所述鉆頭1后端連接設置有柄部2，所述柄部2后端連接設置有扁尾3，所述鉆頭1與柄部2內部設置有水冷槽4，所述柄部2頂端處套有冷卻環5，所述冷卻環5上端設置有冷卻管接口6，所述鉆頭1、柄部2和扁尾3均為一體結構，所述整體鉆頭1可根據工藝要求變更任意形狀，可更換刀頭，所述鉆頭1和柄部2中心處設置有水冷槽4，所述柄部2頂端處貫穿延伸有側孔，所述水冷槽4形成的軌道在鉆頭1與柄部2中形成t型，所述冷卻液從側面引入到鉆頭12和柄部2內，使刀具在加工過程中能夠得到充足的冷卻，提高刀具使用壽命，所述冷卻環5配合密封圈和墊片固定套于柄部2頂端位置，所述冷卻管接口6對應柄部2頂端的側孔，所述冷卻管接口6通過螺紋連接水管。本實用新型的工作原理為：在實際的工作工程中。小徑鉆頭那些涂層針對難加工材料。關注：威琰機械！

    麻花鉆是耗損量比較大的刀具之一。半封閉的切削環境和特殊的幾何結構，使其鉆削溫度高于相同條件下車削和銑削溫度，再加上鉆刃各處的切削速度、幾何參數都會發生變化，從而導致麻花鉆的使用壽命遠遠低于其它刀具，難以適應機床高速化和被加工材料高硬度化的趨勢。為此，本文選用普通的和經磁化處理后的麻花鉆在相同條件下作鉆孔試驗，以比較大可鉆孔數來表示鉆頭的切削性能，并以此為依據研究磁化處理對鉆頭使用壽命的影響。1試驗條件與方法鉆孔材料：普通板料，Q235，板厚10mm。鉆頭參數：普通麻花鉆，材料HSS，直徑。機床類型：臺鉆，型號Z512B，轉速800r/min，進給量手動控制，冷卻液為5%的乳化液。試驗時把購置的一批麻花鉆分4組，其中第1組保持原狀，不作任何處理，數量為20根：第2組經磁化處理，使鉆頭切削部分端為N極，鉆柄端為S極，數量為30根：第3組也作磁化處理，使鉆頭切削部分端為S極，鉆柄端為N極，數量為30根：第4組經磁化處理后進行消磁，數量為20根。磁化處理后的鉆頭按N、S極首尾相連放置，以免消磁而影響試驗結果。試驗方法是在板料上進行鉆孔，一直到鉆頭發出一定雜聲、磨鈍嚴重且切削作用失效，或切削部分損壞不能切削為止，并一一記錄可鉆孔數。鉆頭/階梯鉆那家比較好？若有需要，歡迎來電咨詢！吉林麻花鉆鉆頭用途

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    麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具，因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。通常，標準麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成，分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆兩種。那么，直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆有什么區別呢？麻花鉆桿作用：麻花鉆桿為礦用耗材工具配件，一種煤層鉆探螺旋鉆機所用的高效麻花形鉆桿，一般采用質量碳結鋼加工而成，適用于煤電鉆鉆孔時使用，是煤礦開采理想的必不可少的工具。煤鉆桿與各類煤電鉆，風煤鉆配套使用，具有鉆進速度快，鉆孔成型好，鉆進效率高等特點。較傳統鉆進速度**增快。將煤層掘進中因鉆探施工對掘進進度的影響降到了比較低程度，***地應用于煤礦，石膏礦等鉆探及開采。一般直徑13mm以上的就用錐柄的麻花鉆，以下的就用直柄的。主要是考慮裝夾方便和要有足夠的夾緊力。小的鉆頭做成錐明顯是不劃算的，所以做成直柄。配備搖臂鉆的肯定兩種鉆頭都要備有。另外一整套的EBD鉆套是必須的。帶3號EBD套的鉆夾頭也要備一只，夾頭用0-13或2-16的都可以，如果不會鉆到1mm以下的孔，配2-16的鉆夾頭比較好(用來夾直柄的麻花鉆，絲錐之類)。鉆夾頭要有專配的板手(一般都叫夾頭匙)，另外打出莫氏錐套要配有一條錐鐵。貴州麻花鉆頭產品介紹

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