隨著我國汽車工業的高速增長,據相關資料統計我國2008年小車產量將突破1000萬輛,汽車的外形更新不斷加速,對外覆蓋件模具的需求不斷加大,粗銑球頭刀具作為這類模具加工的主力刀具一直被國外**企業所壟斷,特別是日資企業刀具逐漸占據了國內市場主流。威琰機械科技（上海）有限公司近推出的新一代GM槽形的粗銑球頭刀具，完全能夠滿足市場對該刀具的苛刻性能要求，并且能夠顯著降低刀具的消耗成本。1汽車外覆蓋件拉延模具被加工材料種類、特性及難加工狀態簡介為便于對后面高效模具粗銑球頭刀具加工介紹的理解，有必要對模具的加工材料及加工方式作一個簡單介紹。每種不同的模具以及同一模具不同的部位所采用的材料有相當的差別，他的加工特性也有很大的區別。模具材料的種類極為繁多，由于篇幅原因，只介紹與本文相關的典型被加工材料。1)灰口鑄鐵，如HT300，淬透性較差，這主要用來制作較為低端的模具或基座，這類材料被加工性能很好；2)A3鋼堆焊，一般用于低端模具如農用汽車，卡車等外覆蓋件模具制造，加工的難點在于刀具頻繁的在焊疤地區和正常軟材料區域交替加工，形成很大的沖擊，要求刀具有較高的抗沖擊韌性；3)鉬鉻合金鑄鐵，fc250-fc350。銑刀的正確使用及遇到問題的解決方法。江蘇螺紋銑刀

    威琰機械是一家專業鎢鋼切削刀具制造商，其產品材質從納米微粒，極細超微粒刀超微粒等，可9847be7c-a837-47d6-bc60-be在各種不同材質的切削加工上，尤其充分滿足在高硬度，高速及軟金屬加工上的切削需求。威琰機械的產品采用德國的鎢鋼原料，由瑞士，德國，澳洲的磨床機械設備加工生產，加上瑞典“Balzer”在鍍層上的精湛技術，廠內嚴密的品質管控，使得威琰機械所生產的鎢鋼刀具壽命更持久，耐用，品質穩定，加上合理的價格，是應用在各類銑床切削上**理想的選擇。威琰機械致力于了解您確切的切削需求，提供合適的切削刀具，讓您能以**實惠的成本，為您客戶做**佳的產品呈現。期許您的成功能有我們的參與。威琰機械的產品出了標準規格系列外，亦可依照您的需求制作所需特殊規格之銑刀，極小直徑可至，所生產的刀具可切削刀68度熱處理鋼材。所有產品符合甚至超越業界對產品品質、公差以及服務上的標準。威琰機械產品一合理的價格、穩定的品質，目前銷售網涵蓋了世界28個國家和地區，并不斷持續累積成長，我們將秉持創造客戶**大利益的企業精神，不斷精進和所有的客戶共同成長！強力切削型立銑刀為威琰機械。天津不銹鋼鉆用銑刀柄徑威琰機械科技（上海）有限公司主營銑刀，若有需要，歡迎咨詢。

鋁用銑刀其材質主要是鎢鋼構造，主要切削鋁用材質，產品表面光潔度相對比較光滑；而白鋼刀主要切削一些對表面要求不高的產品，售價相當便宜，但是比較容易磨損。上面我們已經知道了切削鋁用材質是用鋁用銑刀，但是鋁用銑刀的類型還是很多的，一般加工鋁合金是用3刃鋁用銑刀，除此之外加工情況的差異，有時也會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，還是選用3刃平底立銑刀。鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數一般是3刃，材料一般選擇硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。（一般數控刀具品牌都有加工鋁合金采用銑刀系列產品）高速鋼材質高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。銑削鋁合金的切削參數加工普通鋁合金可以選擇高速大進給銑削，其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象；如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表面形成小針，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質、參數、加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工

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    螺紋銑刀的常見問題及解決方案！以下是其中**突出的4種：（1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況――起始處的螺紋將磨損得**快。③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。螺紋銑刀的常見問題及解決方案！以下是其中**突出的4種：（1）螺紋銑刀加速磨損或過度磨損①原因：切削速度和進給量選擇不正確。解決方法：確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。②原因：刀具所受壓力過大。解決方法：減小每齒進給量；縮短換刀時間間隔；檢查刀具的過度磨損情況――起始處的螺紋將磨損得**快。③原因：選用的涂層不正確，產生了積屑瘤。解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。④原因：主軸轉速過高。解決方法：降低主軸轉速。三牙螺紋銑刀，特價優惠，聯系威琰機械。浙江高光鋁用銑刀柄徑

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傳統的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展，尤其是三軸聯動數控加工系統的出現，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工與傳統螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優勢，且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。對于不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，采用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數控銑削卻十分容易實現。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍，而且在數控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優勢， 目前發達國家的大批量螺紋生產已較普遍地采用了銑削工藝。江蘇螺紋銑刀