低溫多效板式蒸發濃縮結晶系統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發。這個過程一直重復到一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由效到極末效的依次濃縮，在極末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。④ 不凝氣通過高真空排入到系統外。重慶低溫提純濃縮結晶優勢

低溫熱泵蒸發器結霜故障問題

②如果壓縮機工作正常，換向四通閥或直接通電。如果四通閥沒有吸聲，也沒有聽到制冷劑流動的聲音，基本可以判斷四通閥線圈壞了；如果有吸聲，但沒有制冷劑流動的聲音，則四通閥卡住，無法打開，導致蒸發器結霜。此時，需要更換四通閥。3.霜凍不徹底。霜凍后可以霜凍，但霜凍不干凈，不徹底，或一側霜凍，一側無霜凍。這通常是由于：①由于霜凍結束溫度設置過低或霜凍時間設置過短，可適當調整霜凍結束溫度和霜凍時間；②化霜探頭位置不合理，此時將化霜探頭放在結霜很嚴重的地方。 海南低溫熱泵濃縮結晶生產制造可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。

低溫多效板式蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用于化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用于工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效板式濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。

低溫蒸餾技術是目前廣泛應用的主流技術之一，通過控制廢液的蒸發溫度，使其保持在35℃污水蒸發率可達95%以上。設備打開后，廢液自動吸入蒸餾釜，蒸餾釜打開抽真空加熱，釜內負壓達到-98%kpa,廢液開始蒸發，蒸汽進入冷卻器凝結成液體水，排入蒸餾桶，濃縮液自動排入收集桶統一外部處理，整個工藝處理過程在全封閉負壓下工作，不會產生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據客戶重用要求或當地環保排放要求直接排放或進入后處理系統進一步過濾凈化。主機開啟后，廢液自動吸入低溫蒸發缸體，蒸發缸開啟抽真空和加溫，缸內負壓達到-96.8kpa時。

說到蒸發結晶器是用在化工生產上面的設備，后來因為工業廢水這塊，涉及到除鹽，濃縮，零排放等要求，才逐漸應用到工業廢水處理這塊。蒸騰器從早的反應釜，到單效蒸騰器，多效蒸騰器，蒸發結晶器，以及到現在的低溫蒸騰器。低溫蒸發結晶器的開展也是適應了市場的需求。一般假如企業能夠供給蒸汽，那必定多效蒸騰，這樣的出資成本，運轉成本都是節約的。假如沒有蒸汽，那一般能夠蒸發結晶器跟低溫蒸發結晶器兩者之間做選擇。蒸發結晶器主要是使用壓縮機溫升15℃左右達到重復使用二次蒸汽的意圖，但在實踐運轉過程中，因為換熱器結垢、被蒸騰液體濃縮后沸點升高的原因，導致蒸騰量急劇下降甚至停機。所以說蒸發結晶器只合適用在比較純凈的物料上面，但凡廢水鹽分比較復雜，含有有機物的，就不太合適。在這種情況下，可能就表現了低溫蒸騰器的優勢了。③ 高真空，液體沸點降低，水氣蒸發，被熱泵機組冷卻成冷凝水。重慶垃圾滲濾液濃縮結晶優勢

真空泵對整體環節抽真空至-80到-90pa,水分在約45℃即歡騰蒸發，低溫狀態可防止其他物質因高溫而二次突變。重慶低溫提純濃縮結晶優勢

4、降膜揮發管外造成泡沫塑料少,并且再次蒸氣沿斷線方位進到分離設備,在向心力功效下使汽液獲得完全分離出來,故蒸氣帶液少,不容易跑料,原材料利用率高。5、液膜靠本身作用力齷齪,并有蒸氣帶上往下,較高濃的黏性水溶液也可以在管外揮發,獲得較高的排出來液濃度值。本蒸發器是持續逆流實際操作，稀水溶液從效進到，提取液從效排出來，效溫度高、黏度減少，有益于獲得高濃排出來液。6、產品合理配置、，電加熱器、分離設備、預熱器均有外墻保溫構造。本商品全部過電流構件均選用304或316L不銹鋼板，無毒性耐熱的硅膠、塑膠等原材料構成，以保證藥物生產制造超過GMP驗證和食品安全標準。重慶低溫提純濃縮結晶優勢

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