分度盤是將要加工的工件夾持在卡盤上，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。多用于自動化設備中。按其傳動、分度形式分為：蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。選用高精密之穿插滾珠軸承，氣壓式剎車鎖緊方法；江蘇自動分度盤公司

氣動分度盤是機床附件的一種，內部是靠齒輪齒條傳動，等分盤來定點定位的，采用氣缸推動的方式，操作簡單。（1）按裝孔：采用了孔對孔的方式在產品固定時不會出現移位現象。（2）微調平衡孔：因底板大小有相同的誤差時可微調平穩來達到精度。（3）感應開關：感應開關的作用是指在操作時感應開關是指接到下一個信號點。（4）中心定會柱：分度盤是在加工過程中旋轉臺要找到一個機準按裝位軒置。（5）緩沖：旋轉盤在轉動過程中如出現旋轉盤在旋轉中如出現不停現象這時你要調整速度，以免撞擊防置原件損傷。（6）回拉速度：是指在氣缸在松開分度盤時回拉的一個動作，這個需要一個定時器，或者別的感應原件，需要時長可設置的時間原件。（7）旋轉速度：這個是指分度盤調整快慢，但跟據盤的大小來調整速度，盤大速度一定要慢，否者會出現扭矩過大損傷產品或者定位不準之現象，在切模調速過大。黑龍江ATC分度盤批發自動形成一個合適的工作平面來達到比較佳的切割效果。

對于重復分度精度的測量需要在回轉工作臺的一周內，任意選取3個位置進行3次重復定位，分別在正、反方向轉動下進行檢測。用檢測的值于相應位置理論值相減，取較大的差值為分度精度。如果測量的是數控回轉工作臺，不是任意取3個位置，而是應該以每30取一個點作為測量的目標位置，分別從正、反兩個方向各進行5次快速定位。測出實際到達的位置與目標位置的差值，就是回轉工作臺的位置偏差。末尾按照《數字控制機床位置精度的評定方法》規定的計算方法，計算出標準偏差。取各測量點標準偏差中特大的一個值，再乘以6取得了數控回轉工作臺的重復分度精度。

回轉工作臺是帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現回轉和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸。回轉工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，如何對精度大小進行檢測是一個重要的問題。回轉工作臺原點復歸精度的檢測，每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用于生產。對于原點復歸精度的檢測應錯7個任意位置各進行一次原點復歸，對其停止位置進行測量取得的大差值即為原點復歸精度。對于立式將中心功能擴展是一個發展的新方向，如數控加工中心添加第四軸，第五軸等等；

第四軸在加工上的應用能夠擴大加工的平面，提高加工物品的的加工精細程度，降低工件的反復裝置夾取次數。在生產制造上**提高了工作效率，把生產工藝簡單化。減少了傳統加工所要耗費的時間，帶動企業的快速發展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉變，自動形成一個合適的工作平面來達到比較佳的切割效果。第四軸對于原料的使用也是有著嚴格的要求的，通常都是由好的材質軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達到一個十分準確的要求的。并且也能很好的用于機械之間的間隙調整，因為第四軸品質的優良性，它有著很好的承重效果并且還可以進行淬火作業，有十分不錯的硬度能力。減少了傳統加工所要耗費的時間，帶動企業的快速發展。河北數控分度盤型號

金屬分度盤通常由鋁合金、不銹鋼等材料制成。江蘇自動分度盤公司

當滾子凸輪分度盤出現故障使信號中斷時，用診斷儀可以檢測出故障信息，從而顯示出滾子凸輪分度盤故障。它包括兩種檢測方法：1、電源電壓的檢測斷開點火開關，按下分度盤導線連接器插頭，用萬用表的正、負表分別與連接1與3端子連接，接通點火開關時，電壓應為。如果電壓為零，說明線束存在斷、短路。或ECU有故障；當斷開點火開關后，應繼續檢測導線是否存在斷路或短路。2、導線電阻的檢測：用萬用表的電阻檢查分度盤的1端子與ECU的62端子、分度盤的2端子與ECU的76端子、分度盤的3端子與ECU的67端子的電阻值，各導線間電阻值應不大于。如果電阻過大或無窮大，說明線束接觸不良或導線斷路，應進行維修或更換線束。江蘇自動分度盤公司