數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路，專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向。數控轉臺是數控機床的功能部件之一，其市場需求直接受機床行業景氣程度的影響，而機床行業屬于周期性行業，其行業景氣度與國民經濟周期具有較強的相關性。當下業景氣度較高時，機床設備投資熱情高漲，數控轉臺的市場需求相應較為旺盛，而當下業市場低迷時，機床設備投資力度減弱，主軸的市場需求相應下降，這將對公司的經營業績造成不利影響。能夠實現物品的一次性加工完成，第四軸通過一個三百六十度的旋轉能夠使產品實現更多地方的優良加工；莆田自動分度盤

數控轉臺的的密封防塵結構：？直接驅動電機轉子具有永磁性，如果工作臺加工區的金屬灰塵進入轉臺內部，會被吸附到轉子上，數控回轉工作臺影響電機的性能甚至會導致其失效，所以通常在設計中，需要采取迷宮結構和氣密封相結合的方式，持續吹入干凈干燥的氣體，以保證電機可靠的運轉。在密封方面需要充分考慮，如果電機遭遇冷卻液入侵，將引起其絕緣性的降低或退化。數控分度盤的經濟效益另外，轉臺上所采用的軸承和編碼器皆為精密運動件和檢測元件，使用中需要保證其密封結構的可靠性。由于電機結構的特殊設計，可實現低速大扭矩輸出，滿足加工中心機床用轉臺切削進給的需要；電機具有很好的伺服剛性和動態特性，可使轉臺加速度增大，回轉速度大幅度提高。遼寧第五軸分度盤價錢對于立式將中心功能擴展是一個發展的新方向，如數控加工中心添加第四軸，第五軸等等；

第四軸在加工上的應用能夠擴大加工的平面，提高加工物品的的加工精細程度，降低工件的反復裝置夾取次數。在生產制造上**提高了工作效率，把生產工藝簡單化。減少了傳統加工所要耗費的時間，帶動企業的快速發展。第四軸對于物品加工切割的角度是沒有要求的，它可以通過旋轉軸來使工件和刀口之間的距離和角度轉變，自動形成一個合適的工作平面來達到比較佳的切割效果。第四軸對于原料的使用也是有著嚴格的要求的，通常都是由好的材質軸承制作而成。因此，它在定位上是能夠達到一個十分準確的要求的。并且也能很好的用于機械之間的間隙調整，因為第四軸品質的優良性，它有著很好的承重效果并且還可以進行淬火作業，有十分不錯的硬度能力。

回轉工作臺是帶有可轉動的臺面、用以裝夾工件并實現回轉和分度定位的機床附件，又稱為機床的第四軸。回轉工作臺的工作精度涉及定位精度、重復分度精度和原點復歸精度這三個方面，如何對精度大小進行檢測是一個重要的問題。回轉工作臺原點復歸精度的檢測，每個坐標軸的重復定位精度是反映該軸的基本精度指標，它反映了該軸運動精度的穩定性，不能設想精度差的機床能穩定地用于生產。對于原點復歸精度的檢測應錯7個任意位置各進行一次原點復歸，對其停止位置進行測量取得的大差值即為原點復歸精度。接受重切削，工作臺精細研磨，淬火處理，增強了外表硬度。

分度盤是一種機器附件，它將工件夾在卡盤或兩個頂部，使其旋轉、分裂和位置。分度盤根據變速器的傳動，可分為蝸桿對盤、盤型分度盤、盤分板、槽板分度盤、齒板折射板等指標板(包括電感度盤和光柵分度盤)。根據其功能，又分為通用分度盤、半分度盤和等分度盤。分度盤根據它的結構，它有一個垂直分度盤，一個傾斜的刻度盤和一個懸臂撥盤。作為通用型機床附件，分度盤主要由保存部分、分度部分和傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也適用于鉆孔和平面磨床，可在平臺上進行裝配。傳動定位精度高，背隙簡單調整，可與CNC機器連線旋轉軸或調配單軸控制器加工。江蘇ATC分度盤選型

目前，國內也有很多研討機構和高校在從事分度盤的研討與開發。莆田自動分度盤

我國數控機床功能部件起初的發展模式，是兩個途徑并行發展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業化附件生產廠家向數控附件產品發展;二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，以及主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路，v主機廠做附件的功能越來越弱化。莆田自動分度盤