活性炭箱活性炭的吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;而在實際應用中，對活性炭裝置的設計，關鍵是活性炭的過濾面積、過濾風速、活性炭的層厚。活性炭過濾風速在《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0.15m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s;過濾面積即可根據處理風量和過濾風速計算得出。碳層厚度的設計，就需要結合廢氣的產生濃度、去除效率、活性炭的更換時長等因素進行。一般會采用2種方式計算碳層厚度：一是，根據活性炭需要的更換周期，來確定活性炭的總的裝填量，之后再根據過濾面積計算碳層厚度;二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風阻、過濾風速的情況下，依照經驗直接選定一個厚度值。活性炭箱能夠同時處理多種混合有機廢氣，凈化效率≥95%;東莞小型活性炭吸附箱廠

有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。活性炭箱活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。汕頭蜂窩活性炭過濾箱設備活性炭箱在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火。

活性炭箱裝置工藝流程為：預處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由 2 個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器 A， 當活性炭吸附器 A 接近飽和 時，首先將處理的氣體自動切換到活性炭吸附器 B（活性炭吸附器 A 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器 A 進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm 以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，極后被成為 CO2 與 H2O 排出。

活性炭箱吸附裝置性能特點：運行過程不產生二次污染；設備投資少、運行費用低；性能穩定、可同時理多種混合氣體，凈化效率≥95%；采用新型活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優點。活性炭箱是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。活性炭箱濕的活性炭需要從空氣中除去氧，在可靠密閉的容器內氧的消耗會造成有毒的環境。

活性炭箱脫附+催化燃燒設備工藝流程說明：1）預處理階段：預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。2）活性炭吸附階段：通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的作用。3）活性炭脫附階段：當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首要通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。4）催化燃燒階段活性炭箱吸附能力主要受活性炭的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學鍵合成等因素影響;珠海自動活性炭吸附箱怎么安裝

活性炭箱依靠活性炭較大比表面積、高吸附性等能力，從而吸附凈化有機廢氣。東莞小型活性炭吸附箱廠

全球性能源和生態的持續惡化，環保產業成為21世紀極具發展潛力的產業。受經濟疲軟和高杠桿率的銀行限制向重污染產業的影響，中國正試圖促進目的性的資本加入，環保產業崛起時機已經漸漸成熟。作為新興的產業一一環保產業必須用全新的思想觀念去認識、去發展。科學技術是生產力，環保產業要生存發展，就要以質量為生命線，大力開發環保高科技產品，加速產品的更新換代。整體來看，我國環保的主動創新意識還較為滯后，受地域和地方關系的限制，普遍存在技術和工程模式上照搬成法、因循守舊的現象。當一些企業在某地區采用了較為創新的技術，取得了良好的項目成果后，其他地區往往會爭相效仿，根本原因是由于技術門檻高度不夠。環保企業如能走出舒適區，勤修內功，建立自身技術壁壘，就能擁有讓同行可望而不可及的實力，在行業中獨樹一幟。東莞小型活性炭吸附箱廠

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