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常州工業袋式過濾器供應商

來源: 發布時間:2025-06-10

袋式過濾器型號以及參數

按濾袋規格劃分?


一號袋:?180×450mm(流量5.0-10 T)?

二號袋:?180×810mm(流量10.0-20 T)?

三號袋:?105×250mm 或 ?108×230mm?

四號袋:?105×410mm 或 ?108×380mm?

五號袋:?150×500mm?

?

按安裝方式劃分?

卡箍型:如ф230×430×1袋(1.5寸口徑,流量5.0-10 T)?

法蘭型:如ф550×810×5袋(DN100口徑,流量140-160 T)


應用場景與選型建議

?液體過濾?:優先選擇WS系列或單袋式不銹鋼型號,關注流量和耐腐蝕性?

?氣體凈化?:選用中效袋式過濾器(如F5-F9效率),適用于中央空調系統?

?高精度需求?:FL系列(0.1μm)或GFDL系列(可定制1-1200μm)?

袋式過濾器使用需要注意哪些問題?常州工業袋式過濾器供應商

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濾袋更換周期一般是多久?

影響周期的因素

介質特性? 高雜質濃度或腐蝕性介質縮短周期至 ?3–4個月??

?材質選擇? 尼龍/PTFE濾袋壽命比聚酯濾袋長 ?30%–50%??

?使用強度? 24小時連續運行的設備周期縮短 ?30%–50%??

?環境條件? 高濕度、高溫(>80℃)場景周期縮短至 ?4–6個月

延長濾袋壽命的措施?

?定期維護?:每1–2個月清理濾袋表面積塵或反吹清灰,可延長壽命 ?20%–30%??。

?預過濾處理?:增加粗濾裝置減少大顆粒雜質沖擊,降低濾袋負荷?。

?避免超壓運行?:控制流量在設備額定值內,防止濾袋因壓力驟增破裂?。 合肥高精度袋式過濾器定制316不銹鋼袋式過濾器。

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袋式過濾器過濾精度范圍

整體精度范圍?

?基本范圍?:0.05~1000 μm(微米),支持從超細顆粒到較大懸浮物的攔截?。

?典型精度值?:0.5-1000 μm?。

分類精度等級?

?微細過濾(<1 μm)?

可達 ?0.05 μm?(如聚丙烯長絲纖維濾袋),可攔截細菌、病毒及微小膠體顆粒?。

常見高精度選項:0.45 μm、0.5 μm(用于化工、制藥等潔凈場景)?。

?細過濾(1~60 μm)?。

覆蓋1~60 μm顆粒,適用于食品、水處理等對雜質攔截要求較高的場景?。

?中等過濾(10~80 μm)?。

攔截懸浮物、粉塵等中等顆粒,常見于工業預過濾環節?。

?粗過濾(>50 μm)?。

主要用于去除大顆粒碎片或懸浮固體,保護下游設備?。



袋式過濾器清灰操作方法



機械清灰?

?

機械振動?


通過振動電機或機械裝置周期性抖動濾袋,促使灰塵脫離?。

?適用場景?:紡織布濾袋或粉塵附著松散的情況?。

?

機械振打?


頂部或中部安裝振打裝置,分排輪流振打濾袋?。

?適用場景?:中等規模工業除塵系統?


手動清灰?

?人工敲打?


使用工具或手動拍打濾袋表面,使積灰脫落?。

?適用場景?:小型袋式過濾器或臨時性清灰需求?。

?注意?:需避免用力過猛導致濾袋破損?。

?

水洗清灰?


采用蒸餾水或去離子水沖洗濾袋,配合超聲波清洗機去除深層污垢?。

?適用場景?:高濕度、粘性粉塵或潔凈室中效過濾器維護?。 袋式過濾器的清洗方式。

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袋式過濾器的基本知識


工作原理?

?過濾流程?:介質在泵壓驅動下從入口進入殼體,流經濾袋時雜質被截留,清潔介質從出口排出?。

?攔截機制?:

表層攔截:大顆粒形成濾餅,提升過濾精度?。

深層過濾:微小顆粒通過纖維碰撞、靜電吸附等被捕獲?。

?動態清灰?:通過脈沖噴吹或振動去除濾袋表面積塵,維持過濾效率?。

四、?分類與選型?

?按結構分類?:


?單袋式/多袋式?:根據處理量需求選擇,多袋式可提升過濾效率?。

?頂入式/側入式?:頂入式便于濾袋更換,側入式適用于空間受限場景?。

?選型要點?:


?過濾精度?:依據雜質粒徑選擇濾袋孔徑(如1~100微米)?。

?耐溫性?:高溫工況(如>100℃)需選用PTFE或金屬纖維濾袋?。

?流量與壓差?:匹配系統壓力和處理量,避免流速過高導致濾袋破損?。


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檢查袋式過濾器設備的完整性。常州工業袋式過濾器供應商

袋式過濾器

排放濃度檢測?

?顆粒物排放測試?

采用光散射粒子計數器或重量法檢測出口顆粒物濃度,確保符合 ?≤10 mg/m3?(工業標準)或 ?≤1 mg/m3?(潔凈室標準)?。

?對比分析?

將清灰前后排放濃度數據對比,驗證清灰效果?23。

五、?透氣性測試?

?定壓法?:

施加 ?200 Pa? 氣壓,測量單位面積透氣量(正常值參考濾袋材質標準)?。

?定流量法?:

通過恒定流量氣體,記錄壓差變化,評估濾袋透氣性衰減情況?。

六、?測試環境控制?

保持測試環境溫度 ?20~25℃?、濕度 ?50±10%?,風速穩定(如 ?0.45 m/s?),避免外部干擾。

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