從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢(shì)與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來(lái)鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢(shì):非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個(gè)更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動(dòng)化設(shè)備投資回報(bào)分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場(chǎng)前景:投資分析與預(yù)測(cè)
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動(dòng)化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
產(chǎn)品特性: 降低擠出機(jī)壓力 減少熔體破裂 減少??诜e料 減少換色時(shí)間 螺桿清潔能力好 加工性好 低成本
產(chǎn)品外觀: 白色顆粒
產(chǎn)品描述: PPA 是由含氟高分子聚合物為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的聚合物加工助劑。PPA廣泛應(yīng)用于聚乙烯(包括LLDPE,mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA),聚丙烯(PP),聚氯乙烯(PVC),聚苯乙烯(PS),尼龍,聚酯PET,以及PC,ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑,拉伸和流延)的加工;絲、板、管、型材、線纜包覆的擠出工藝;也適用于顏料的分散工藝和薄壁制品的中空吹塑工藝。 PPA 通常用量是50~1000ppm,一般建議使用含量為2~3% 的母料作為載體PPA 是通過(guò)美國(guó)食品級(jí)FDA認(rèn)證和飲用水級(jí)WARS認(rèn)證的產(chǎn)品。 PPA含氟添加劑是一類新型的加工助劑。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
上海玖兀新材料科技有限公司選用進(jìn)口PPA粉體,用LLDPE和PP為載體樹脂制備的PPA5420和PPA5620母粒,產(chǎn)品分散性較好、添加量低、起效時(shí)間短。
應(yīng)用領(lǐng)域:
一、吹膜
①改善茂金屬樹脂加工性能,充分利用其優(yōu)良物理性能。
②生產(chǎn)強(qiáng)度較高的薄膜—采用PPA,可大量使用高拉力、熔指為1的LLDPE,比例可達(dá)90%。
③消除粘附于設(shè)備鋼鐵表面的碳化物,延長(zhǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期。
④減少熔體破裂及鯊魚皮現(xiàn)象,提高產(chǎn)品表面光亮度和平滑度,從而提高其印刷質(zhì)量。
⑤自動(dòng)加快生產(chǎn)速度,提升產(chǎn)能。
⑥大幅度減少薄膜加工過(guò)程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn),從而減少精細(xì)印刷時(shí)由晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”。
⑦消除由模頭或設(shè)備傳動(dòng)部件對(duì)薄膜表面所造成的縱向拖痕。
⑧提高薄膜厚度的均勻性及穩(wěn)定性。
⑨降低模頭溫度,保證吹膜泡體的穩(wěn)定性。
二、管材擠出
①減少或消除模口積料;降低廢品率。
②提升產(chǎn)能:添加PPA后,擠出量可以提高30%左右。
③加速顏料切換:入PPA后可以明顯縮短顏料切換時(shí)間(減少清洗時(shí)間),并且提高成品顏色的穩(wěn)定性。
④降低加工溫度與加工壓力。
⑤消除鯊魚皮及熔體破裂現(xiàn)象,減少凝膠,提高管材表面光亮度。
⑥降低綜合加工成本。電線電纜—高速擠出、表面光滑、顏色均勻光澤。 山東聚合物含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420供應(yīng)商PPA母粒多少錢一公斤?答案是15-22元/KG,就看你選擇什么樣的品質(zhì)。
PPA多功能助劑5420、5620
一、性能
1、提高膜材表面光亮度及微觀表面平滑度,使印刷效果更突出。
2、消除因低熔融指數(shù)(例如:MI≤1)或茂金屬催化mLLDPE引起的熔體破裂(鯊皮紋)及微觀水波紋。
3、在使用無(wú)開(kāi)口爽滑原料生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)能消除??诰€條紋及拖痕紋。
4、減少由吹膜或擠出工藝所造成的晶點(diǎn)、微晶點(diǎn)10-70%。
5、能在吹膜或擠出工藝條件不改變的情況下,自動(dòng)提升吹膜或擠出速度8–12%,幷能降低模頭內(nèi)壓及主電機(jī)電力消耗。
6、可降低模頭溫度5-15℃,使吹膜泡體穩(wěn)定性提高及有利于天氣炎熱期間提升生產(chǎn)速度;并延長(zhǎng)環(huán)網(wǎng)時(shí)間(減少換網(wǎng)次數(shù))1-2天。
7、延長(zhǎng)螺桿、炮筒、模頭的使用壽命。
8、改善提高膜材厚薄均勻度5-23%,提高填充料的添加比例3-10%而手感及外觀不變;
此性能適用于低壓、高壓、線性PE等。
上海玖兀新材料科技有限公司選用進(jìn)口PPA粉體,用LLDPE和PP為載體樹脂制備的PPA 5420和PPA 5620母粒, 產(chǎn)品分散性較好、添加量低、起效時(shí)間短。
應(yīng)用領(lǐng)域:
一、吹膜
① 改善茂金屬樹脂加工性能,充分利用其優(yōu)良物理性能。
② 生產(chǎn)強(qiáng)度較高的薄膜—采用PPA,可大量使用高拉力、熔指為1的LLDPE,比例可達(dá)90%。
③ 消除粘附于設(shè)備鋼鐵表面的碳化物,延長(zhǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期。
④ 減少熔體破裂及鯊魚皮現(xiàn)象, 提高產(chǎn)品表面光亮度和平滑度,從而提高其印刷質(zhì)量。
⑤ 自動(dòng)加快生產(chǎn)速度,提升產(chǎn)能。
⑥ 大幅度減少薄膜加工過(guò)程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn),從而減少精細(xì)印刷時(shí)由晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”。
⑦ 消除由模頭或設(shè)備傳動(dòng)部件對(duì)薄膜表面所造成的縱向拖痕。
⑧ 提高薄膜厚度的均勻性及穩(wěn)定性。
⑨ 降低模頭溫度,保證吹膜泡體的穩(wěn)定性。
二、管材擠出
① 減少或消除??诜e料;降低廢品率。
② 提升產(chǎn)能:添加PPA后,擠出量可以提高30%左右。
③ 加速顏料切換:入PPA后可以明顯縮短顏料切換時(shí)間(減少清洗時(shí)間),并且提高成品顏色的穩(wěn)定性。
④ 降低加工溫度與加工壓力。
⑤ 消除鯊魚皮及熔體破裂現(xiàn)象, 減少凝膠,提高管材表面光亮度。
⑥ 降低綜合加工成本。電線電纜—高速擠出、表面光滑、顏色均勻光澤,成纜掛線速度更快, 上海玖兀新材料科技有限公司有限公司主營(yíng)PPA母粒。
晶點(diǎn)產(chǎn)生的原因:
晶點(diǎn)通常是由機(jī)器設(shè)備、加工工藝、物料等造成的。但聚合物產(chǎn)生晶點(diǎn)的機(jī)理是因?yàn)檫^(guò)聚物的產(chǎn)生,所以只要可能產(chǎn)生過(guò)聚物均有可能導(dǎo)致晶點(diǎn)。影響因素如下:
1. 原料殘留催化劑影響聚合物生產(chǎn)時(shí)會(huì)有些催化劑殘留,在成型加工過(guò)程中,含有催化劑的聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設(shè)備表面,在高溫下,殘留的催化劑對(duì)聚合物繼續(xù)進(jìn)行催化聚合作用,因此會(huì)形成過(guò)度聚合物。不同樹脂廠家的聚合設(shè)備及工藝不同,對(duì)殘留的催化劑處理純度有差異,其對(duì)聚合物在成膜中產(chǎn)生晶點(diǎn)有不同的影響,例如聚合物中殘留的催化劑含量低,設(shè)備結(jié)構(gòu)好,原料本身所含的晶點(diǎn)就少。
2. 聚合物氧化這主要是加工溫度較高時(shí),聚合物氧化產(chǎn)生自由基吸附在口模壁,自由基作為活性中心引發(fā)其他聚合物分子鏈反應(yīng),在此處形成高濃度的不穩(wěn)定聚合物,在高溫下變成雜色點(diǎn)。加入一定數(shù)量的抗氧劑,有防止氧對(duì)晶點(diǎn)的產(chǎn)生作用。
3. 加工工藝、設(shè)備的影響加工工藝主要是溫度控制等影響,原料長(zhǎng)時(shí)間受熱、過(guò)度聚合、降解會(huì)導(dǎo)致晶點(diǎn)產(chǎn)生。 含氟PPA和薄膜開(kāi)口劑同時(shí)使用,效果更佳。山東聚合物含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420供應(yīng)商
薄膜"鯊魚皮"問(wèn)題如何解決?PPA作用大,添加量少,0.5%即可有效消除鯊魚皮等問(wèn)題。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
隨著我國(guó)橡塑的不斷發(fā)展,橡塑加工工藝也在不斷進(jìn)步,這些進(jìn)步徹底改變了以往傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)以及制造方式,為我國(guó)橡塑的進(jìn)一步發(fā)展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止,導(dǎo)致原材料成本大幅上升,出口放緩,同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,國(guó)開(kāi)口爽滑劑,碳納米管,含氟PPA,炭黑分散劑行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀。我國(guó)塑料模具行業(yè)雖然發(fā)展迅速,產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高,制造周期不斷縮短。但與國(guó)外塑料模具的優(yōu)先水平相比,依然存在不小的差距。其主要原因在于塑料模具行業(yè)中的一些有限責(zé)任公司(自然)發(fā)展緩慢。在市場(chǎng)需求結(jié)構(gòu)和宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境都發(fā)生顯著變化的大背景下,行業(yè)中不少企業(yè)不斷創(chuàng)新和嶄新面貌進(jìn)入新的發(fā)展階段,生產(chǎn)更符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品。福建吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420