PPA又稱聚合物加工助劑、薄膜流變劑、含氟加工助劑。主要用于吹膜、流延膜、片材、管材擠出、電纜絕緣料、護套料等產品加工時，解決模口積料、降低熔體強度、降低主機電流、改善制品表面光潔度等。PPA極低的添加量（50-800ppm）就能明顯改善聚烯烴的加工性能，同時不會影響樹脂本身的物理性能，也不會影響制品的粘結、印刷和熱封性能。PPA5420 適用于mLLDPE, LLDPE, HDPE, EVA等聚烯烴樹脂。上海玖兀新材料科技有限公司專注于PPA母粒的開發和應用，主要產品有PPA5420(LLDPE載體)以及PPA5620(PP載體)。使用PPA 5420提高了PE薄膜加工的綜合效率和產品品質。上海吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
晶點產生的因素：
1、吹膜機模頭部位設計欠佳、存在死角，造成少量原料長時間受熱、過度聚合、降解；
2、螺桿上面或螺筒內壁上面由于長期的積累，產生一些炭化的東西，而這些炭化的東西可以作為凝膠點，不斷的吸附更多的雜質到它上面，同時也不斷的沾到薄膜上面造成所謂的晶點。總而言之，成型設備定期清洗有利于減少晶點產生。
3、顏填料、色母粒等影響現在薄膜生產習慣添加色母粒，色母粒的分散欠佳會導致晶點等不良缺陷，例如色母中選用的顏料表面處理不穩定，在色母加工過程中“團聚”，形成“粉點”；色母的載體樹脂與成膜原料相容性欠佳。
減少或消除晶點的方法了解以上晶點的形成原因，便可很容易對其控制，為您列出以下四種方法：
1、原料選擇純化好的樹脂，減少催化劑的影響；
2、薄膜成型工藝中增加濾網細度，勤換濾網（尤其是陳舊設備），有利于晶點減少；
3、抗氧劑等適量添加；
4、在生產過程中添加PPA母粒（如PPA5420,PPA5620），減少聚合物熔體粘滯在設備表面。 上海吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420含氟流變劑是一種安全環保的添加劑。
含氟聚合物加工助劑PPA的應用：
PPA可用于如吹塑薄膜、淋膜、流延擠出、管材擠出、片材擠出、拉絲、線纜包覆的擠出，吹瓶等加工工藝過程中。含氟聚合物加工助劑可以用來改善聚烯烴類，如：mLLDPE、LLDPE、MDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE、EVA、PP（BOPP、CPP、PPR、PPB、PP纖維）、PVC等的加工；也可用于PS、PA、PET以及ABS等工程塑料的加工，還可應用于色母粒制造和原料共混工藝。
上海玖兀新材料科技有限公司供應的PPA主要以母粒形式存在，目前產品主要有PPA5420(LLDPE為載體)以及PPA5620(PP為載體)，兩種產品經過多年的應用檢驗，使用非常可靠。
含氟聚合物加工助劑應用要點：
含氟聚合物加工助劑以分散的球狀小顆粒存在于高聚物材料中，小顆粒尺寸與加工時分散效果有關，分散效果越好，應用效果越好，理想狀態的顆粒直徑為1-2μm。加工后含氟聚合物不會停留在擠出物表面，不會在薄膜表面產生噴霜現象，不影響薄膜表面印刷性能，不影響薄膜表面其他性能(熱粘性、熱封性、表面張力、靜態摩擦系數、動態摩擦系數)。
上海玖兀新材料科技有限公司生產PPA母粒，選用進口PPA粉體，顆粒直徑控制在2μm以內。我們分別用LLDPE和PP為載體樹脂，分別生產出PPA 5420和PPA 5620母粒, 產品分散性較好，添加量低，起效時間短，性價比突出。 上海PPA母粒專業生產廠家-上海玖兀新材料科技有限公司。
目前國外生產PPA含氟加工助劑粉體的有美國杜邦DUPONT，美國3M，日本大金DAIKIN，法國阿科瑪ARKEMA等。PPA含氟加工助劑是由美國杜邦公司于1961年發明，并于80年代投入市場，后由3M公司推出氟彈性體類PPA得以擴大出口量，日本大金公司于2012年開始推出PPA產品，阿科瑪公司是近幾年才開始推廣PPA產品。PPA粉體較難分散，一般用PE或PP為載體樹脂，加入3-5%的PPA粉體，采用雙螺桿造粒機造成母粒使用。上海玖兀新材料科技有限公司生產的PPA母粒有PPA 5420 (用LLDPE為載體)以及PPA 5620(用PP為載體)，產品分散性好，性價比好，綜合效益突出。含氟PPA母粒可以降低主機電流，節能降耗。上海吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
含氟加工助劑PPA 5620由上海玖兀新材料科技有限公司匠心打造。上海吹膜含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420
含氟聚合物PPA 5620概述：
含氟聚合物加工助劑以分散的球狀小顆粒存在于高聚物材料中，小顆粒尺寸與加工時分散效果有關，分散效果越好，應用效果越好，比較好的顆粒直徑為1-2μm。
加工后含氟聚合物不會停留在擠出物表面，不會在薄膜表面產生噴霜現象，不影響薄膜表面印刷性能，不影響薄膜表面其他性能(熱粘性、熱封性、表面張力、靜態摩擦系數、動態摩擦系數)。
含氟聚合物PPA 5620作用機理：
含氟聚合物加工助劑是利用含氟高分子化合物低表面能的特性，在加工過程中含氟聚合物有向熔體表面移動，并附著在螺桿和機筒金屬表面，形成一層“潤滑”的涂層。聚合物“潤滑”涂層是動態平衡的，涂層的形成并達到穩定狀態需要有一定時間，約一小時左右，在達到平衡后能明顯地顯示擠出機的背壓、扭矩和熔體表觀粘度下降等塑料加工參數的變化。聚合物加工助劑使用量為200-1000mg／kg。如果在加工初期用較高濃度的助劑量，能更快地使加工狀態趨于穩定。
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