含氟聚合物加工助劑PPA作用機理：

含氟聚合物加工助劑是利用含氟高分子化合物低表面能的特性，在加工過程中含氟聚合物有向熔體表面移動，并附著在螺桿和機筒金屬表面，形成一層“潤滑”的涂層。“涂層”的低表面能，能使被加工的聚合物暢通的滑過界面。聚合物“潤滑”涂層是動態平衡的，涂層的形成并達到穩定狀態需要有一定時間，約一小時左右，在達到平衡后能明顯地顯示擠出機的背壓、扭矩和熔體表觀粘度下降等塑料加工參數的變化。聚合物加工助劑使用量為200～1000mg／kg。如果在加工初期用較大添加量，能更快地使加工狀態趨于穩定。 PPA母粒價格由原材料決定，進口PPA粉體價格高，母粒價格也會較高，但是品質更有保障。江蘇LLDPE含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒

產品特性：  降低擠出機壓力 減少熔體破裂 減少模口積料 減少換色時間 螺桿清潔能力好 加工性好 低成本 

產品外觀： 白色顆粒 

產品描述： PPA 是由含氟高分子聚合物為基礎結構的聚合物加工助劑。PPA廣泛應用于聚乙烯(包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE),乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)，聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚苯乙烯(PS)，尼龍，聚酯PET，以及PC，ABS 等工程塑料的加工。PPA 可以用于薄膜(吹塑，拉伸和流延)的加工；絲、板、管、型材、線纜包覆的擠出工藝；也適用于顏料的分散工藝和薄壁制品的中空吹塑工藝。 PPA 通常用量是50~1000ppm，一般建議使用含量為2~3% 的母料作為載體PPA 是通過美國食品級FDA認證和飲用水級WARS認證的產品。 國外含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420廠家PPA含氟添加劑是一類新型的加工助劑。

上海玖兀新材料科技有限公司選用進口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂制備的PPA5420和PPA5620母粒,產品分散性較好、添加量低、起效時間短。

應用領域：

一、吹膜

①改善茂金屬樹脂加工性能，充分利用其優良物理性能。

②生產強度較高的薄膜—采用PPA，可大量使用高拉力、熔指為1的LLDPE，比例可達90%。

③消除粘附于設備鋼鐵表面的碳化物，延長設備維護保養周期。

④減少熔體破裂及鯊魚皮現象,提高產品表面光亮度和平滑度，從而提高其印刷質量。

⑤自動加快生產速度，提升產能。

⑥大幅度減少薄膜加工過程中所產生的晶點，從而減少精細印刷時由晶點所造成的“白點”。

⑦消除由模頭或設備傳動部件對薄膜表面所造成的縱向拖痕。

⑧提高薄膜厚度的均勻性及穩定性。

⑨降低模頭溫度，保證吹膜泡體的穩定性。

二、管材擠出

①減少或消除模口積料；降低廢品率。

②提升產能：添加PPA后，擠出量可以提高30%左右。

③加速顏料切換：入PPA后可以明顯縮短顏料切換時間(減少清洗時間)，并且提高成品顏色的穩定性。

④降低加工溫度與加工壓力。

⑤消除鯊魚皮及熔體破裂現象,減少凝膠，提高管材表面光亮度。

⑥降低綜合加工成本。電線電纜—高速擠出、表面光滑、顏色均勻光澤。

PP管材中添加PPA母粒的作用：

用管材生產中常遇到的問題：

1. 管材內外表面毛糙 — 擠出不穩定、制品帶有焦粒；

2. 變色 — 擠出溫度過高；

3. 管材起皺 — 擠出不穩定；

4. 管壁厚度不均 — 口模各點溫度不均；

5. 管材口徑大小不同、制品帶有雜質 — 料溫過高。

加入PPA后可以：

1. 降低表觀粘度

2. 減少熔PPA體破裂

3. 消除口模積料

4. 減少熔體壓力

5. 改善表面質量

6. 提高單位產出

上海玖兀新材料科技有限公司生產PPA母粒，選用進口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂，分別生產出PPA 5420和PPA 5620母粒, 產品分散性較好，添加量低，起效時間短，性價比突出。 含氟加工助劑PPA用作聚烯烴流變劑，是聚烯烴加工時理想的添加劑。

PPA加工助劑PPA5420/5620：

PPA加工助劑在擠出機中混入熔體中，在表面張力的作用下，PPA有向熔體表面移動并附著在擠出機金屬表面的趨勢，在熔體流經時，形成一層潤滑層。該過程是一個動態平衡的過程，在這個過程中，擠出機的擠出壓力、扭矩、熔體表觀粘度等下降，此時提高擠出機轉速，可以提高效率，并且塑料制品表面性能（光澤、著色、平整度）等提高。

應用：廣泛應用于各種聚烯烴薄膜、線纜、管材、片材等加工。

用量：0.5-1.0%包裝：25KG/包 含氟加工助劑PP薄膜流變劑PPA5620。廣東國外含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420多少錢

含氟PPA母粒主要用于薄膜制品加工。江蘇LLDPE含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒

上海玖兀新材料科技有限公司PPA母粒5420、5620：

1、能有效地消除中、高速PE,PP熔體流經金屬設備表面時的剪切應力在膜材表面所產生的明顯水波紋（俗稱：蛇皮紋、鯊魚皮）。

2、能在不改變吹膜設備原有工藝條件的情況下，設備生產能力可自動提升5-10%。在不增加主電動機電耗但提高螺桿轉速的情況下，生產能力可進一步提高到10-30%。

3、能降低塑化溫度10-15℃，因而能提高普通設備加工各類高性能PE,PP原料的泡體穩定性。

4、能提高擠出機螺桿的塑化效能，從而提高了膜材的透明度，提高了膜材的表面平滑度、膜材的厚度均勻性及厚度穩定性，從而保證精細印刷品質、保證膠袋封口強度的可靠性。

5、能大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產生的晶點，從而減少精細印刷時由晶點造成的“白點”。

6、減少或消除機頭析出物，消除了由模頭或設備傳動部件對膜材表面所造成的縱向拖痕。

7、可很容易加工含有大量茂金屬催化MLLDPE的膜材。 江蘇LLDPE含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒