近年來，隨著聚烯烴和工程熱塑性樹脂應用領域的擴展，對加工助劑的研究日趨增多，促進了新穎、高效的助劑的發展和進步。

聚烯烴和工程熱塑性樹脂加工助劑目前主流選擇方案還是用含氟加工助劑PPA。該產品具有極低的表面能，加入樹脂中在高溫熔融狀態下迅速析出到熔體表面，形成低表面能涂層，降低熔體和金屬加工設備之間的摩擦力。上海玖兀新材料科技有限公司深入研究PPA加工助劑多年，目前產品主要有PPA 5420 (LLDPE為載體) 以及PPA 5620 (PP為載體)，兩種產品經過多年的應用檢驗，使用非常可靠。 上海玖兀新材料科技有限公司專業生產PPA母粒/含氟加工助劑/薄膜流變劑。湖北含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒

PPA加工助劑/含氟PPA母粒使用方法：

1. 添加量：PPA的典型添加范圍在300-1200PPM，具體應考慮基礎樹脂中其他添加劑以及加工工藝的影響。2. 起效時間：如果貴公司從未用過我公司的加工助劑，建議剛開始的添加量稍大一些，待熔體破裂等現象完全消除后，可適當減少添加量。另外，起效時間一般為1.5-2小時，也就是說要看到一個很好的動態平衡效果至少需要1.5小時以上。

上海玖兀新材料科技有限公司主營PPA母粒的研發、生產、應用，我們選用進口PPA粉體，用LLDPE和PP為載體樹脂，分別生產出PPA5420和PPA5620母粒, 產品分散性較好， 添加量低， 起效時間短，性價比突出。 湖北含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒薄膜"魚眼"問題如何解決？PPA作用大，添加量少，0.5%即可有效消除魚眼等問題。

PPA作用原理：

PPA加入基礎樹脂中，可形成一個不相容的、以極小的微粒存在的分散相，在塑料加工時，低表面能的微粒遷移至熔體表層與機筒、螺桿與模頭的金屬表面接觸，逐漸在金屬表面形成：聚合物熔體---低表面能聚合物“涂層”---金屬表面---的多層結構，“涂層”的低表面能，能使被加工的聚合物暢通的滑過界面。“涂層”的形成，使界面上樹脂的氧化與交聯降低了，熔體與金屬間粘著力下降了，進而減小熔體在模具內的剪切速率及粘滯拖拽，延遲熔體破裂的發生，從而改善產品的表面光潔度，在連續擠出過程中，這一涂層是處于動態平衡的，當動態平衡穩定后，擠出過程和產品的質量就會達到穩定。

PPA母粒用于薄膜加工主要是為了消除熔體破裂、提高制品表面光潔度透明度、減少或消除機頭析出物、延長連續生產時間、、提高設備的生產能力等方面。

上海玖兀新材料科技有限公司含氟PPA母粒5420/5620使用建議：

PPA在樹脂中的分散很大程度上決定了使用效果，建議先用雙螺桿擠出機做成3-5％的母料，使用時再按照0.5-1.0%的比例添加。初次使用時會根據設備、基料和剪切速率等情況有20-60分鐘的起效時間。長期連續使用含氟PPA母粒5420/5620只需維持0.5%的用量即可。 使用PPA 5420提高了PE薄膜加工的綜合效率和產品品質。

PPA母粒5620消除晶點：

因為各原料樹脂廠家本身技術和生產工藝差異，使聚合物中殘留的催化劑含量有差異，因此在對聚合物進行薄膜加工過程中，在高溫下，催化劑繼續作用產生過度聚合物，使得聚合物溶體粘滯于模頭表面形成晶點；其次聚合物中含氧也會使薄膜產生晶點；再次樹脂生產中，因工藝控制原因，造成樹脂分子量過高。

PPA母粒5620可以消除聚合物熔體在模頭表面的粘滯層，使被加工的聚合物熔體不能粘滯于模頭流道表面，使得聚合物熔體能持續勻速地被推動前進，消除了粘滯于模頭表面的聚合物熔體過長時間受熱現象，防止了殘留的催化劑對聚合物的持續聚合，防止在薄膜吹塑加工工藝中所產生的晶點。

含氟PPA母粒解決模口積料、鯊魚皮、魚眼、晶點等問題。湖北含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒

PPA母粒可以降低薄膜霧度。湖北含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒

PPA助劑廣泛應用于聚乙烯（包括LLDPE,mLLDPE,MDPE,HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE）,乙烯-醋酸乙烯酯（EVA），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚苯乙烯（PS）等塑料的加工。目前在制品中添加量一般0.03-0.08%，極少的添加量即可起效，使用成本較低。目前在薄膜（吹塑，拉伸和流延）的加工，絲、板、管、型材、線纜包覆的擠出工藝，以及顏料的分散工藝和薄壁制品的中空吹塑工藝中，有大量應用。上海玖兀新材料科技有限公司在PPA加工和應用方面有著豐富和成熟的經驗，產品PPA5420用于PE制品，PPA5620用于PP制品，這兩個產品性價比很高。湖北含氟加工助劑薄膜流變劑PPA5420母粒