鋼網的使用方法是：正確地印刷方法能使鋼網品質得到保持，反之，不正確地印刷方法如壓力過大、印刷時鋼網或PCB不水平等，均會使鋼網受到損壞。清洗，錫膏(膠劑)比較容易固化，若不及時清洗會堵塞鋼網開口，下次印刷將產生困難。因此，鋼網由機器上取下后或者在印刷機上1小時不印刷錫膏應及時清洗干凈。儲存：鋼網應用特定的儲存場所，不能隨意亂放，這樣可以避免鋼網受到意外傷害。同時，鋼網不要疊放在一起，這樣即不好拿又可能把網框壓彎。鋼網由機器上取下后或者在印刷機上1小時不印刷錫膏應及時清洗干凈。河南激光鋼網公司

納米加工處理是通過用特殊的方法在普通激光鋼網的非印刷表面改變晶相結構，并附著一層約500-1000納米的金屬涂層，將鋼片的硬度提升10%~30%左右（即硬度達到400~450HV）；而且納米涂層具有超疏水性，并且具有自潔功能，從而減少錫膏在背面的殘留，減少擦拭頻率，可以由原來的3-5片擦拭一次改為20-60片擦拭一次，手機等高精密類產品擦拭次數6-15片，而不影響印刷效果。納米鋼網即在普通激光鋼網的基礎上不脫落且小于1微米(μm)之納米薄膜,抗IPA等溶劑。鍍膜后鋼板的“表面張力小”，印刷錫膏不易沾附開孔孔壁。所以納米鋼網有非常強的疏水性，減少擦網次數，節約人工成本，很大提高了生產效率。河南激光鋼網公司在使用前應抹拭;在使用過程中也要定期擦拭鋼網底部，以保持鋼網脫模順暢。

激光鋼網的開口很整齊，有些沒有做好后處理的鋼片上還可以看得到激光留下的黑點。激光鋼網開口精度高，脫模效果好，特別是一些精密元件開孔，更能體現優越性，下錫效果更有保證。激光鋼網相比蝕刻鋼網交期時間要快，并且激光鋼網返修方便，如在原鋼網上加孔、擴孔。激光鋼網的厚度有哪些呢？通常鋼網廠家一般常用的厚度都會備有庫存。常用的厚度有：0.06mm（此種厚度一般常用于磁性鋼片的制作）、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。前面0.08mm-0.18mm常用于錫膏鋼網的制作，后面0.18mm-0.3mm常用于紅膠鋼網的制作。

激光切割鋼網具有倒梯形結構，經電拋光后，孔壁光滑，有利于錫膏填充網孔，而且在鋼網與PCB分離時也因為有這個錐度，具備良好的脫模性能。電鑄鋼網與前面兩者比較起來，不只孔壁光滑，有倒梯形開口，而且在焊盤與PCB接觸的一面，孔的邊緣位置會比其它位置高出少許，這個高出部分在印刷時就像一個密封環一樣緊緊在扣在焊盤上，使錫膏不會因為刮刀壓力作用而從鋼網與焊盤之間溢出，這對于細間距或微型元件的錫膏印刷相當有利。化學蝕刻鋼網和激光切割鋼網一般都需要后處理工序，以獲得更好的印錫效果。特別是激光切割鋼網，如果沒有后處理工序，基本上很多SMT貼片加工廠都是沒法很好地應用于SMT貼片加工。由于激光切割過程基本是高溫燒蝕過程，而且是高頻脈沖，導致孔壁上殘留大量的熔渣以及產生鋸齒狀孔壁，所以更需要后處理工藝。而化學蝕刻就相對好一些，但近些年，為了改善印刷效果，鋼網廠家針對蝕刻鋼網開發了一些新的拋光處理工藝技術。保養的好壞決定了激光鋼網使用的壽命。

階梯鋼網是由兩個或兩個以上的厚度在同一網板為了應對所有很大小小的電子部件同時出現在電路板的同一側，也為了獲得良好的焊接質量我們通常需要在同一個鋼網上印刷不同厚度的焊膏，以精確控制錫的含量，于是階梯鋼網應運而生。階梯鋼網可以通過局部加厚來增加鋼網的厚度，從而增加焊膏的印刷量，或者通過局部減薄來減小鋼網的厚度，從而減少焊膏的印刷量局部加厚的鋼網可以克服部分零件腳位不均勻的問題，而局部減薄的鋼網可以有效控制FINEPICTH零件腳短路的問題。隨著SMT的發展，對網板的要求增高，鋼網就隨之產生。河南激光鋼網公司

鋼網（stencils）也就是SMT模板（SMT Stencil），是一種SMT模具。河南激光鋼網公司

銀漿鋼網：這款鋼網制作工藝與使用方法與錫膏鋼網類似，但是因銀漿自身的特點，因此在設計銀漿鋼網時與錫膏鋼網不相同。蝕刻鋼網：無毛刺，但鋼片側面會形成尖角，在激光鋼網沒有出現時蝕刻鋼網占主流，隨著工藝的不斷發展，蝕刻鋼網已經被激光鋼網替代，但作為smt鋼網輔助功能是不可替代的，如階梯鋼網，蝕刻是較好的解決方案。納米鋼網：隨著smt貼片元件越來越小，要求smt鋼網的開孔也越來越小，但開孔越小，錫膏越難成型，納米鋼網因其不粘錫膏的特點很好的解決了這個難題。現在普遍應用于;minioled的封裝，大功率COB和一些芯片的封裝。河南激光鋼網公司

深圳市銀海電子有限公司位于碧嶺街道沙湖社區盧屋新龍工業區7號1棟401。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下SMT激光鋼網，SMT治具夾具，SMT鋼網擦拭紙，SMT周邊耗材深受客戶的喜愛。公司從事印刷多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批**的專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。