鋅合金壓鑄件應用范圍越來越廣，客戶對壓鑄件外觀要求也是很多樣化。所以才有各種表面處理，由于鋅合金材質化學性質比較活躍，都會做鹽霧測試。

表面處理就是在鋅合金壓鑄件表層鍍上一層保護，防止其在空氣中氧化。鹽霧測試則是檢測產品經過表面處理后，抗氧化性和耐腐蝕性能。客戶的產品應用領域有所不同，導致產品鹽霧要求不盡相同。可能48小時以上即可，也亦有可能要求高，500小時以上。

鹽霧試驗它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

鋅合金壓鑄件的抗腐蝕力還是很強的，一般只需要人工加速模擬鹽霧環境測試24小時即可，當然，還是需要根據每個行業的不同的要求測試的。 鋅壓鑄采購批發廠商有推薦的嗎？精密鋅壓鑄件

鋅合金壓鑄有哪幾個因素？

1、選擇合適的壓鑄機

   壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決于兩個方面。

   足夠的鎖模力：防止金屬溶流壓力高峰，出現飛邊、飛料。

   足夠的注射能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，并在短時間內以所需的速度，填充型腔。

   2、壓鑄模具流道設計

   由于鋅合金要在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表面要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動速度。 精密鋅壓鑄件想采購鋅壓鑄產品，有推薦的嗎？

如何防止鋅合金壓鑄縮松方法？鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。如下幾點：

1、合理設計鑄件結構，保證鑄件厚度均勻，減少熱斑。

2、對于厚度不均的鑄件，厚的部分應該放在鑄件的頂部以便增加冒口。

3、適當增加鑄鐵的孕育量。

4、正確選擇澆注位置和澆注系統可以導致同時或順序的凝固。砂型的緊湊度應該適當。

5、確保鑄件順序凝固，并將縮孔和孔隙引入冒口。為此，在澆注時要正確選擇澆注位置，并在鑄件各部位放置導熱系數不同的冷卻鐵，以控制鑄件各部位的冷卻速度，創造沿冒口方向順序凝固的條件。

6、提高提升管的進料效果。在適當的位置放置足夠大和足夠大的冒口，以確保足夠的液態金屬用于鑄件的緊密送料。

7、選擇和控制液態金屬的成分，使液態金屬的收縮小化。

8、正確選擇澆注溫度和澆注速度可以適當降低澆注溫度和澆注速度，而不增加其它缺陷。

鋅合金壓鑄件出現氣泡，解決氣泡的辦法：

1、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。

2、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。

在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

4、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

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鋅合金壓鑄件如何減低綁扎損壞方法？

1、捆扎時銅絲 ( 細鐵絲) 與零部件之間不能夠太緊：捆扎太緊會使捆扎處無法沉積涂層 ，構成印記，乃至構成該處浸蝕，以寬松為妥。

2、要注重方向 ：捆扎時要注重零部件在電鍍工藝過程中凹人的方位是不是會構成窩氣 ，否則該處不會堆積涂層。

3、盡可能繞開裝修規劃面的部位：鋅合金捆扎處若預鍍時無法鍍上預涂層則接著也不能夠堆積表層涂層，故要盡量不要在裝修規劃面捆扎。

4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中心的接觸面 :捆扎零部件應當選擇在有菱角的方位或孔洞方位，要繞開大規模方位和環形體方位，以下降捆扎處的印記。

5、需求每串之間長短相同 :每串相同的長短能夠 防止太長一長串的尾端零部件被燒糊。

6、零部件中心要考慮到適合的間隔 :零部件與零部件中心的間隔應以零部件截面總寬為宜，那樣既可考慮超負荷的出產制造，又能考慮截面表層涂層薄厚的勻稱性需求。 寧波鋅壓鑄廠家怎么找？精密鋅壓鑄件

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鋅合金壓鑄件的孔洞類缺陷是在鋅合金壓鑄件表面和里面產生的差別大小、樣式的孔洞缺陷的總稱，要緊有氣孔、氣縮孔、皮下氣孔、嗆火、壓縮缺陷、縮孔、縮松、滲漏等。其定義和特性如下：氣孔是鑄件內由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面普通相對滑膩，要緊呈梨形、圓形和卵形。普通不在鑄件表面暴露，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。對應措施1、光電光譜分析。配料融化要嚴酷控制化學成分，使其在規范要求范圍內，比較好靠近中值；2、工作情況不是極端惡劣，可進行噴丸或光整處分。工作情況惡劣，表面則需求鍍鉻或鍍鎳處分；3、加工面比較好是作為裝置面應用。嚴控鍍層品質，不容許存在起皮、剝落和漏鍍缺陷；精密鋅壓鑄件

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