鋅合金壓鑄件出現氣泡，解決氣泡的辦法：

1、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。

2、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。

在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

4、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

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現如今，家具配件、建筑裝飾、電子數碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業都已經普遍使用鋅合金壓鑄件，不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質量，并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的問題就是表面起泡。

表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產生原因：

鋅壓坯表面層出現小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時溫度高；3.磨具流道設計方案不科學，水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當金屬凝固時間不夠，強度不夠確定時，但是模具還為時過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產生熱裂紋。常用解決方案：調整壓鑄工藝參數，延長模具保留時間，降低缺陷區的模具溫度，改善進給流道的設計。 浙江定制設計鋅壓鑄廠鋅壓鑄生產批發商哪家好？

延長鋅合金壓鑄模的使用壽命，主要特點技術性能：

1、羽牌鋅合金壓鑄廠在一般都預鍍銅往往是必須進行二道水洗以防zn2+的一個帶入；

2、進行工件來說應全部的覆蓋上銅層且須致密呈半光亮的微紅色的情況；

3、必須是要嚴格的控制陽極電流密度以及說陰陽極的面積來比|s陽：以及5陰=2～3：1：。

4、對于陽極來說往往不能使用含磷的銅陽極作用，往往都是采用電解銅板或者說電解銅角，及鈦筐陽極袋往往都是一并的進行使用；

5、羽牌鋅合金壓鑄控制的鍍液的一個pH值來說的話，往往pH值太高及使陰極電流效率來說往往是有所的下降的且腐蝕鋅基體，對于應控制在lo．5左右之間的；

鋅合金壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法，是一種精密的鑄造方法。鋅合金壓鑄件工藝的特點，如何選擇正確的工藝參數是決定因素來獲得高質量的鋅合金壓鑄模具，是正確的，調整工藝參數選擇的前提，因此如何模具設計，本質上是對鋁合金生產過程中的各種可能因素模鑄造綜合估計反映。

鋅合金壓鑄對模具有什么要求?

1，壓鑄模具材料的高質量的選擇;

2，需要設計合理的模具壁厚和模具的大小;

3，注意粗加工應力回火;

4，采用適當的熱處理，鑄造鋅合金模具，淬火速度夠快;

5，徹底打磨去除EDM干擾質量層;

6，沒有高度拋光的表面

7，盡量減少鋁含量的使用，加快注射速度;

8，以確保適當的冷卻模具，冷卻水的溫度必須保持在40至50℃; 寧波羽牌鋅壓鑄件，廠家直銷。

鋅合金壓鑄件應用范圍越來越廣，客戶對壓鑄件外觀要求也是很多樣化。所以才有各種表面處理，由于鋅合金材質化學性質比較活躍，都會做鹽霧測試。

表面處理就是在鋅合金壓鑄件表層鍍上一層保護，防止其在空氣中氧化。鹽霧測試則是檢測產品經過表面處理后，抗氧化性和耐腐蝕性能。客戶的產品應用領域有所不同，導致產品鹽霧要求不盡相同。可能48小時以上即可，也亦有可能要求高，500小時以上。

鹽霧試驗它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

鋅合金壓鑄件的抗腐蝕力還是很強的，一般只需要人工加速模擬鹽霧環境測試24小時即可，當然，還是需要根據每個行業的不同的要求測試的。 口碑好的鋅壓鑄五金配件廠商推薦寧波羽牌。定制鋅壓鑄廠家直銷

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