國標3524熱軋窄帶，不切邊的要在距邊部10mm以外的點測量，切邊的要在距邊部5mm以外的點測量，國標GB15391冷軋窄帶，不切邊的要在距邊部40mm以外的點測量，切邊的要在距邊部15mm以外的點測量，寬度小于40mm時，測中點。

拉伸試驗取樣位置，通常取寬度1/4處以外。

冷軋板檢測時取樣方向的問題。一般冷軋汽車板都是用橫向P3樣，在高強鋼里，檢測標準就不一樣了，有的推薦縱向試驗，比如福特標準。

寶鋼企標408標準里規定，SPCC要縱向取樣，DC01要橫向取樣。看上去好像是有個比例關系，但實際上只是規定時的取值趨勢，并不表示可以按這個系數評估。軋制材料除了少數品種（比如各向同性鋼）外，基本上所有的材料橫向和縱向性能都有比較明顯的差異而且差異不穩定，并不能換方向評估。

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現在隨著環保加嚴，終端有降清洗能力采購低涂油產品的傾向。至于不涂油直接噴涂，這種需求覆膜可以滿足，不覆膜不可能不清洗的。

可以用專門的皂化液，脫脂槽+清洗槽+漂洗槽這三個工序。用脫脂劑可以洗掉防銹油，洗過后要立馬吹干，否則會生銹。用弱堿水也可以除油，就是10%的氫氧化鈉溶液。

其實除油劑本質上就是我們日常生活中用的清洗劑，首先冷板是肯定不推薦用的，容易銹。如果是鍍鋅板使用后皂化的反應產物還會有殘留，要盡快使用，使用后盡快進入下一道的清洗和涂裝工序。

脫脂 清洗 除油。

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自然時效 。室溫下進行的時效處理是自然時效（這是傳統的工藝方法，通常露天放置半年至一年，利用環境溫度的變化和持續時間效應使殘余應力釋放）。時效引起的性能變化。 時效使得材料的性能發生較大的變化，主要表現在材料的硬度增加、屈服強度和抗拉強度增加或者不變、塑性和韌性降低、某些電學性能和物理性能的變化（電阻降低，磁矯頑力提高等）。金屬材料的性能隨時間的延長而改變的現象稱為時效。材料性能隨時間變化的過程稱時效過程。鋼的時效應用于金屬工件在經鑄造、焊接、鍛壓、淬火、固溶等工藝后或機械切削加工過程中，目的在于降低或消除熱變化和機械力造成的變形使得工件內部產生殘余應力，獲得穩定狀態。時效現象是由非平衡狀態向平衡狀態轉變的自然現象，鋼中的碳、氮原子間隙是引起時效的基本因素，這些元素的原子在室溫下仍具有擴散能力，因此由于急冷造成的過飽和固溶體處于不平衡狀態時，必然產生時效現象。

如果熱加工后的工件本身已經是平衡狀態，就不會發生時效現象。也因由這一系列時效現象發展出新的強化技術──時效強化。

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冷軋和熱軋基板同樣厚度同樣鋼種沒影響。不同鋼種的焊接性能有差異，比如低碳軟鋼和低合金鋼差異不大，超高強鋼的個別品種焊接需要調整工藝；。BH鋼（烘烤硬化鋼）出廠超過3個月不會影響焊接的性能。

有客戶反映，熱鍍純鋅零件跟鋅鐵合金零件在一起焊接，焊接不牢。對于這個問題，要升高臨界電流，下調臨界電流；有時在焊接部位涂點油；也可以用小毛筆蘸40~60%的硫*酸液洗去鋅層，再用毛筆蘸清水洗去硫*酸液，再吹干，然后再焊接。焊接后要及時做防銹處理。這個問題，主要還是要調整焊接工藝，電流和時間。之前冷軋板改用鍍鋅板后，氬弧焊時火花變大了，這是因為鋅熔點低，遇熱易蒸發。改用鍍鋅板之后，氬弧焊的設備需要調整一下的，比如電流，就是說要調焊接工藝的。焊接性能的影響因素。

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Q355B屬于低合金結構鋼，有時效現象，但沒有質保期這個概念。在低合金結構鋼的正常加工使用場景下，沒有銹蝕失效就都可以了。質保期這個概念太大了，什么指標的質保？是銹蝕的質保期？還是材料性能變化的質保期？銹蝕問題和合理儲存的關系更大，性能變化的質保期，低碳鋼薄板產品只是提示盡快使用的。中厚板和管件卻沒有時效這個說法。HC820/1180DP，HC700/980DP這些高強鋼機械性能的時效性，如果是大廠行貨的話問題就不大，因為高強鋼的時效性不強。冷軋和鍍鋅的涂油產品在包裝完好，儲存合理的前提下，通常保證出廠后3~6個月內不生銹。如果從性能方面講的話，冷軋IF鋼沒有時效，也不需要保證期；其它鋼種視情況，比如烘烤硬化鋼時效為3~6個月，而低合金高強鋼（如Q355B）需盡快使用。

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