標準解析 PT.T特殊厚度公差，PW.B高精度寬度公差，PF.T特殊不平度公差，原則上是比普通的好，但原則上是的，但特殊公差可能會有不等公差。一個牌號，在不同的標準中往往有相對應的別的寫法，如：歐標DC01對應歐標1.0330，歐標Fe P 01,德標St12,法國標準C，英國標準CR4，西班牙標準AP00，意大利標準Fe P 01，瑞典標準1142；   同一個牌號，在不同的標準中，可能有不同的含義，典型的就是CR4，這個牌號在國內貿易中它相當于DC04，但在英國標準中它卻相當于DC01.當然，這種現象比較少，但還是應該引起足夠注意，因為碰到這樣的一個誤判，可能就會造成很大的損失。我覺得具體還是得看質保書中的成分和性能吧，或者說，首先看牌號，首先要牌號符合，其次再看成分和性能，是不是在合理的幅度內，對于超出合理幅度的，就要懷疑它的牌號了。

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冷軋退火板的表面通常有致密的氧化層起到一定的保護作用，所以不像酸洗產品表面那樣容易出現氧化黃斑瑕疵。

正常情況冷軋低碳鋼會要涂油，涂油并且保存良好的話，放一年問題不大。酸洗卷板通常也涂油的，而熱軋卷板是不涂油的。

普冷環保問題。寶鋼出過承諾書，承諾符合rosh環保要求，并每年更新一次抽檢送樣SGS的檢測報告。PT.A等級，測量厚度時距縱邊的距離，不切邊的不小于40mm，切邊的不小于25mm;

除了寶鋼的，厚度很標準的就是鞍鋼盒板了，首鋼的也可以，但首鋼沒有盒板。

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延伸率中的標距L2和L3. 國標GB/T 228.1 2010（參照國際標準ISO 6892-1:20009）對金屬材料拉伸試驗的試驗方法做了規定。我們常見的冷軋低碳鋼和鍍鋅薄板產品，常見的有三種標距（原始標距*標距位置寬度）：

美標 50mm*12.5mm

歐標 80mm*20mm，稱為A80或者L3

日標 50mm*25mm，稱為A50或者L2，或者JIS 5#

同一塊樣板在同樣方向拉伸，用歐標L3和日標L2標距測量，所測得的延伸率是不一樣的。通常同樣的延伸性能，用日標L2標距測得的延伸率數值要大于用歐標L3標距測得的延伸率數值。L2和L3試樣測出來的數值，并沒有直接的換算方法，只有經驗系數供參考。只有經過實際檢測的數值才是準確的。

信息來源:上海裕鵬國際 畢中偉

大致來說切割鋼板三種方法，磨削切割：我們常說的鋸割、砂輪切割、水切割等；應力剪切：圓盤剪、橫切剪都是這類；熔化切割或熱切割：激光等離子、火焰切割、電走絲都屬于這類。4mm厚度以上通常用激光切割。

酸洗板子激光切割后板子有彎曲，可能是內應力沒有釋放掉的原因。

4mm以上厚度的鋼板不適合用火焰切的，否則容易變形。

鍍鋅板可以做激光切割。

有用戶反應熱軋板焊接處用錘子一敲就碎了。建議把焊條加熱后再試試看。

數控切割，有數控火焰切割/數控等離子切割/數控激光切割；

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拉伸試驗取樣位置，通常取寬度1/4處以外。

冷軋板檢測時取樣方向的問題。一般冷軋汽車板都是用橫向P3樣，在高強鋼里，檢測標準就不一樣了，有的推薦縱向試驗，比如福特標準。

寶鋼企標408標準里規定，SPCC要縱向取樣，DC01要橫向取樣。看上去好像是有個比例關系，但實際上只是規定時的取值趨勢，并不表示可以按這個系數評估。軋制材料除了少數品種（比如各向同性鋼）外，基本上所有的材料橫向和縱向性能都有比較明顯的差異而且差異不穩定，并不能換方向評估。

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除了砂輪切割，機械剪切、高壓水切割、慢走絲線切割等，還有激光切割。激光切割機是利用高功率高密度的激光光束掃描材料的表面，在很短的時間內就可以將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，可以使材料熔化或者汽化，再用高壓氣體將熔化或者其他物質從切縫中吹走。激光切割運用看不見的光束代替了傳統的機械刀，激光切割速度快、切口平滑，一般是不需要后期加工的，切割受熱影響較小，板材變形小。激光切割精度能達到0.22mm以內。熱鍍鋅鋼板焊接，在接頭處用帶有40%~60%Sulfuric Acid(H2SO4)的小毛筆將鐵板表面的鍍鋅層洗去，然后再用毛筆蘸清水洗去硫*酸液，再用高壓氣把水分吹干，再焊接。激光切割對板形的要求比較高，板形不好的話，切割頭會碰撞到鋼板上，所以，并不是所有板形都適合激光切割的。SSAB的要求是不平度≤ 3mm/m

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