**近碰到類似的開裂問題挺多的，我們要知道，牌號和質保書只是表明材料的一部分性能，并不表明材料實際的使用性能。以這個零件為例，既有可能是模具問題，也有可能是材質問題。如果是材質問題的話，有一些材料金相雖然已經異常了可是性能卻還是很好，但這就會造成沖壓開裂。比較典型的原因是退火溫度高、時間長，可能就會造成晶粒粗大，這種情況下，雖然力學性能看上去沒有太大異常，但就是會造成延伸不均勻。其實就是n值和r值太低了（雖然C料對n和r沒要求，但實際上也是可以評價的）。購買高牌號電工鋼找上海裕鵬。常州小批量電工鋼質量好

寶鋼標準本來就沒有強制要求鹽霧性能的，無后處理的情況下，通常是根據鋅層的厚度來確保耐腐蝕性能。國標也沒有、美標也沒有、jis也沒有強制規定。

用來測試鍍鋅鋼板鈍化膜的抗腐蝕性，要做鹽霧試驗。一般是要求72小時白銹面積小于3%，或者96小時白銹面積小于5%；鍍鋅表面外層是鈍化膜，再往里是鋅層，再往里是基板鋼板；鈍化膜厚度一般是0.5~1.8μm；

根據經驗，約17g/m2重的熱鍍鋅鍍層，可保證24小時中性鹽霧試驗，出現不超過5%面積的紅銹。（不考慮鍍層后處理的情況下） 常州小批量電工鋼質量好耐熱型電工鋼哪里有？上海裕鵬。

熱鍍鋅材料，寶鋼厚度2.2以上一般是酸洗基板，反之一般為冷軋基板，所以2.0以下厚度的DX與DC，HX與HC的牌號是一樣的。熱鍍鋅是退火和鍍鋅一起做的，鍍鋅的時候同時退火，基材原料是軋硬卷，而電鍍鋅的基材原料是經過退火的。

不過現在日照的esp基板的熱鍍鋅可以做2.0以下的熱軋酸洗基板的DX。出口選擇DX是因為DX源自歐標EN10346，國外廠家的圖紙用的是DX。但實際上歐標也允許用DD或DC開頭，這個要看實際的詢單了。

熱鍍鋅和冷哈基板牌號并不是一一對應，有區別。不過你可以理解為“相似的應用場景”。比如原來用DC04，需要切換到鍍鋅板提高耐蝕性，這時可以試用DC53D+Z或更高牌號。冷板里面沒有DC02，所以是53對04。51、52、53對01、03、04，大致這樣。

寶鋼企標Q/BQB 480 2018對電工鋼涂層進行了分類：

1、半有機薄涂層，代號A：以鉻酸鹽為主的無機成分混合物，添加有少量有機成分，以提高鋼帶的沖片性能。涂層具有一定的層間電阻，在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承受的消除應力退火溫度可高達800℃，在退火時，層間電阻會有一些降低。這種涂層能承受300-550℃的涂層燒除處理，可用于重建電機定子時，去除電機定子繞組的絕緣層，也可用于風冷式或油浸式。

2、半有機厚涂層，代號H：基本情況和A涂層類似，膜厚增加，絕緣性更好耐蝕性更好，沖片性也更好，焊接性略差。

信息來源：上海裕鵬國際

判斷材料是否環保，1、確認用戶所指的“環保”是否指符合rohs；

                                2、從生產廠處獲取rohs的承諾書以及檢測證書。

                通常在貿易環節把這個過程省略為：鍍鋅無后處理的為環保、有后處理的里面標注“無鉻”的為環保（如無鉻鈍化）；沒有標注無鉻的后處理料為不環保（如普通鈍化、耐指紋<我注：N5無鉻耐指紋是環保>等）。這種是熟悉這個體系的人整理的經驗，不嚴謹，*是做個快速判斷參考用。其是做外貿，省略這個過程會很麻煩，有的用戶是材料到港之后要承諾書和檢測文件，到時即使是宣稱的無鉻環保材，拿不出文件一樣要被退貨。

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純鐵及低碳鋼是19世紀末和20世紀初使用的主要軟磁材料，也是工業上早先應用的軟磁材料。1886年美國 Westinghouse電氣公司首先用雜質含量約為0.4%的熱軋低碳鋼板制成變壓器疊片鐵芯。1890年已大范圍使用0.35mm熱軋低碳鋼薄板制造電機和變壓器鐵芯。

純鐵和低碳鋼這類材料的含碳量通常低于0.04%，其中包括電磁純鐵、電解鐵和羰基鐵。其特點是飽和磁化強度高，價格低廉，加工性能好；但由于其電阻率低、鐵芯損耗大；碳和氮含量高，磁時效嚴重，在交變磁場下渦流損耗大，因此通常適合在直流工況條件下使用，如制造小微電機的電磁鐵芯、極靴、繼電器和揚聲器磁導體、磁屏蔽罩等。

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