設備物聯實現數據采集、遠程控制、智能決策、設備預警及設備預測性養護，減少非計劃性停機?；谖锫摼W數據，利用時域波形、頻譜、倒頻譜等多個組合算法，實現對設備多方位的體檢，將設備故障發現在早期，減少設備非計劃性停機。利用機理模型平臺，創建基于品質、設備、安全等各個維度的監測模型，在故障發生前期實現預警，用小維護代替停機檢修。實現設備多方位監測，在設備發生預警時，支持預警數據溯源，結合設備周期內數據分析，針對性制定設備保全計劃，提升設備利用率。設備物聯利用自主研發的邊緣計算為設備提供“智慧大腦”。杭州有色金屬冶煉設備物聯

通過創建設備控制指令，可以實現對設備的遠程操作。這其中包括參數配置，能夠根據實際需求隨時調整設備的運行參數，以達到較佳的工作狀態；故障復位功能，當設備出現故障時，可遠程進行復位操作，減少停機時間；數據下發功能則可以將重要的信息及時傳遞給設備。這樣的遠程控制方式實現了設備的集中、及時管理，極大地提升了管理效率。同時，避免了人員現場操作可能帶來的安全事故與風險，為工業生產的安全穩定運行提供了有力保障。杭州有色金屬冶煉設備物聯施工簡單、建設工期短，迅速完成客戶現場設備的物聯需求。

工業網關是工業自動化的關鍵設備。其支持多種通信接口，方便連接各類工業設備，實現數據的互通。強大的數據傳輸和處理任務能力，確保工業生產的高效運行。當設備出現故障時，快速診斷功能迅速響應，提高維護效率。通過整合通信協議，讓不同設備緊密協作。對采集數據的初步分析處理，為企業提供決策支持。在惡劣的工業環境下，工業網關依然穩定可靠。高效數據傳輸能力有助于提高生產效率，故障報警功能保障設備安全。多種網絡連接方式，實現設備遠程升級和維護，降低企業運營成本，為工業智能化發展提供堅實的技術支持。

設備物聯利用自主研發的邊緣計算為設備提供“智慧大腦”，通過邊緣計算讓傳統的生產設備具備感知、學習、決策的能力，讓傳統生產設備擁有“算力”。實現數據采集、遠程控制、智能決策、設備預警等，及設備預測性養護，減少非計劃性停機。邊緣計算設備采用多源異構技術架構，單臺邊緣計算最大支持 32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業投入成本。針對設備物聯面臨的大量老舊設備沒有PLC點位表，難以實現數據采集的情況，研發了點位地址尋源AI工具，提高設備聯網接入率。邊緣網關兼容PLC、CNC、注塑機、SMT、儀器儀表、傳感器、攝像頭等80+個國內外主流品牌，助力企業實現高達98%的聯網率。為制造業企業構建標準的TPM管理體系。

邊緣網關具備多路模擬量傳感器輸入接口、RS232/RS485/RS422、開關量輸入/輸出接口，可以現場直連接各種傳感器、PLC、CNC、DCS、IPC、儀表等各種設備，甚至還可以通過板載繼電器或者外接中間繼電器，直接控制電機等各種現場設備。施工簡單、建設工期短，迅速完成客戶現場設備的物聯需求。邊緣網關控制器支持系統固件云端升級、維護，每臺邊緣網關控制器具備身份識別序列號(UUID)，可通過云端進行集中監測、配置、診斷、維護、管控。可通過云端進行集中監測、配置、診斷、維護、管控?；谠O備計劃性養護，實現養護標準、養護計劃、養護工單全流程數字化體系。江蘇機床設備設備物聯

兼容MQTT、HTTP、OPC、Modbus、CAN、Powerlink等主流協議。杭州有色金屬冶煉設備物聯

可靠的工業網關采用工業級的堅固設計，擁有眾多通信接口，可多任務高效地解析、處理、轉發各種數據，與主流工業自動化品牌良好兼容。在設備不增加額外計算力的狀況下，單臺可靠工業網關最大支持接入32臺生產設備，且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。實現方式是將邊緣計算實現虛擬化管理模式，使單個設備分為多個虛擬單元，兼容不同品牌的協議與數據處理能力。在工業協議不公開、設備點位不足的行業情況下，借助特定工具，可快速實現設備數據接入，改變原來依靠人工解析 PLC 和觸摸屏的方式。杭州有色金屬冶煉設備物聯