厚片吸塑工藝在汽車塑料保險杠的優勢如下：為了節約制造成本，金屬保險杠比塑料保險杠從制造材料上高，商家為了利益較大化肯定選用塑料保險杠。從維修費用來看，塑料維修成本低。塑料厚片吸塑保險杠便于個性化設計，汽車零配件生產模具化，盡可能采用輕量化，耐腐蝕，易加工，易成型，易維修更找的材料。汽車塑料保險杠是通過真空厚片吸塑工藝生產加工的，吸塑模具材料上多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單，成本低，且制作周期短。而其它工藝制造采用塑料模具鋼模塊成本遠高于吸塑模具。汽車保險杠輕量化，從而節約更多的油。目前汽車前后保險杠一般采用改性PP片材為原料厚片吸塑成型。改性PP塑料具有熔點高，耐熱，密度高，是目前通用塑料里較輕的一種，有較高的耐腐蝕性，其制品的強度、剛性和透明度都相對較好的特點。吸塑包裝的優點是密封性能好。河南檢測儀外殼吸塑加工定做

ABS塑料機箱有什么吸塑設計要求是什么？目前使用ABS塑料機箱的人越來越多，大多數人會根據自己的需求進行ABS塑料機箱設計，但是這些設計有什么要求又有多少人清楚呢？要實現設備技術指標設計機箱時，應根據設備的使用環境，綜合考慮機箱內外部的干擾因素，使機箱具有足夠的強度、剛度，以及設備的安全和穩定性。要具有良好結構工藝性設計機箱時，應根據設備的使用要求綜合考慮當時的生產水平，包括加工設備、人員、工藝方法以及檢驗手段、方法等，使設計的機箱符合當時的生產實際，并具有良好的裝配工藝，從而確保設備質量。山東機箱外殼吸塑加工廠吸塑外殼主要應用于醫療器械的領域。

ABS吸塑外殼具有優異的沖擊強度，可染性，耐化學性和電氣絕緣性能，并且耐腐蝕性好，尺寸穩定，適用于塑料成型和機械加工，還具有高剛度，高機械強度，低吸水性，無毒無味，連接容易，耐熱不變形，在低溫下也具有高沖擊韌性，它是一種堅硬，不易劃傷，不易變形的材料。常規的ABS板不會很白，但韌性非常好，可裁剪，也可以開模具沖。ABS吸塑殼普遍應用于汽車、機械產品、醫療、玩具、廣告、農業等行業。隨著我國汽車行業的迅速發展，汽車作為一種消費品已經進入了普通家庭。隨著科學技術的創新和新材料的應用，以及新的設計和新的要求，塑料托盤在汽車工業中的應用越來越普遍。

在選擇吸塑外殼產品時，我們需要清楚的知道該產品能達到的品質要素：1、機殼吸塑外殼樣式多變，價格適中，在市場上很受歡迎；2、具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優點；3、同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。4、色彩豐富，單色的色度純艷；5、無縫PVC膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題；6、日常維護也很簡單，不需要特殊保養。在選擇吸塑外殼吸塑定制時，可能消費者只知道自己的產品要求，對里面的吸塑加工工藝沒有這么專業或很少或從未了解過，個別廠家就趁機復雜化、專業化概念，以此來提高身價賺得利潤。所以，小編在此提醒一下消費者應注意這點，選擇正規、專業的生產企業特別重要。吸塑成型可以生產壁厚比較均勻的產品，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品。

吸塑工藝有哪些？吸塑成型：就是塑料通過加熱軟化然后采用真空吸附的方式吸附在模具表面，冷卻后使其附屬在模具表面，較終形成想要的塑料形狀。拆邊：拆邊就是將紙卡插入這邊內，使得形成插卡較終方便于包裝，繼而進行下一道工序。超聲波封口：采用超聲波機器產生的很強的聲波將泡殼和泡殼之間粘合在儀器，形成雙泡殼的包裝效果。此類的包裝方法非常適合現代電子產品的封裝，不足的地方就是在超聲波進行封口的時候容易留下間隔的點狀，不是一般的封口機直線封口！吸塑包裝的重量是非常輕的。湖南塑料機箱外殼吸塑加工制造廠家

ABS吸塑外殼可以有效降低汽車的自重，提高減震和耐磨性，延長汽車的使用壽命。河南檢測儀外殼吸塑加工定做

吸塑的注意事項：拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起，需要重新修改模具(降低高度和增加園滑度)和增加額外的壓力模具(稱之為上模)來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于優良吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘，抽筋等。劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于優良包裝。晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。河南檢測儀外殼吸塑加工定做