PCB藥液化學(xué)鍍鎳/浸金工藝不像有機(jī)涂覆那樣簡單,化學(xué)鍍鎳/浸金好像給PCB穿上厚厚的盔甲;另外化學(xué)鍍鎳/浸金工藝也不像有機(jī)涂覆作為防銹阻隔層,它能夠在PCB長期使用過程中有用并實(shí)現(xiàn)良好的電性能。因此,化學(xué)鍍鎳/浸金是在銅面上包裹一層厚厚的、電性良好的鎳金合金,這可以長期保護(hù)PCB;另外它也具有其它表面處理工藝所不具備的對環(huán)境的忍耐性。鍍鎳的原因是由于金和銅間會(huì)相互擴(kuò)散,而鎳層能夠阻止金和銅間的擴(kuò)散;如果沒有鎳層,金將會(huì)在數(shù)小時(shí)內(nèi)擴(kuò)散到銅中去。化學(xué)鍍鎳/浸金的另一個(gè)好處是鎳的強(qiáng)度,只只5微米厚度的鎳就可以限制高溫下Z方向的膨脹。此外化學(xué)鍍鎳/浸金也可以阻止銅的溶解,這將有益于無鉛組裝。化學(xué)鍍鎳/浸金工藝的一般流程為:酸性清潔→微蝕→預(yù)浸→活化→化學(xué)鍍鎳→化學(xué)浸金,主要有6個(gè)化學(xué)槽,涉及到近100種化學(xué)品,因此過程控制比較困難。電鍍無法對一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。微蝕穩(wěn)定劑經(jīng)銷商
PCB藥水潤濕性:一種溶劑要溶解和去除SMA上的污染物,首先必須能潤濕被污染的PCB,擴(kuò)展并潤濕到污染物上。潤濕角是決定潤濕程度的主要因素,較佳的清洗情況是PCB自發(fā)地?cái)U(kuò)展,出現(xiàn)這種情況的條件是潤濕角接近于0。毛細(xì)作用:潤濕能力佳的溶劑不一定能保證有效地去除污染物,溶劑還必須易于治透、進(jìn)入和退出這些細(xì)狹空間,并能反復(fù)循環(huán)直至污染物被去除。即要求溶劑具有很強(qiáng)的毛細(xì)作用,以便能滲入這些致密的縫隙中。常用清洗劑的毛細(xì)滲透率,由此可知,水的毛細(xì)滲透率較大,但其表面張力大,所以難以從縫隙中排出,致使清洗水的交換率低,難以有效清洗。二銅剝掛劑供貨商蝕刻液原料:配置時(shí)不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時(shí)應(yīng)戴上口罩。
閃蝕STM-210藥液,利用電解銅基材的半加成法,對基底銅進(jìn)行優(yōu)先蝕刻,從而抑制了線幅的縮小。對導(dǎo)線側(cè)面從上端(Top)到基底(Bottom)進(jìn)行均一的蝕刻,從而得到?jīng)]有側(cè)蝕及細(xì)的導(dǎo)線上端的,理想的導(dǎo)線形狀。由于是H2O2/H2SO4系的蝕刻液,所以藥液的穩(wěn)定性好,藥液的管理容易。如果使用濃度管理裝置的話,藥液的質(zhì)量管理就會(huì)變得更容易。微蝕穩(wěn)定劑ME-3001可形成細(xì)致均勻的微蝕微觀界面,其槽液耐氯離??可達(dá)50PPM;耗量小(600-800ft2/L),?作液溶銅量?,微蝕速率穩(wěn)定。可有效去除板面氧化物、增強(qiáng)內(nèi)層油墨、防焊干膜及FPC覆蓋膜與板面的結(jié)合?。
電鍍鎳金是PCB表面處理工藝的鼻祖,自從PCB出現(xiàn)它就出現(xiàn),慢慢演化出其它工藝。電鍍鎳金就是在PCB表面導(dǎo)體先電鍍上一層鎳之后再電鍍上一層金,鍍鎳主要是防止金和銅之間的擴(kuò)散。電鍍鎳金有兩類:鍍軟金(純金,金表面看起來不亮)和鍍硬金(表面平滑堅(jiān)硬,耐磨,含有鈷等其它元素,表面看起來較光亮)。軟金主要用于芯片封裝時(shí)打金線;硬金主要用在非焊接處的電性互連(如金手指)。正常情況下,焊接會(huì)導(dǎo)致電鍍金變脆,這將縮短使用壽命,因而要避免在電鍍金上進(jìn)行焊接;而化學(xué)鍍鎳/浸金由于金很薄且一致,變脆現(xiàn)象很少發(fā)生。化學(xué)鍍鈀的過程與化學(xué)鍍鎳的過程相近似。主要過程是通過還原劑(如次磷酸二氫鈉)使鈀離子在催化的表面還原成鈀,新生的鈀可稱為推動(dòng)反應(yīng)的催化劑,因而可得到任意厚度的鍍鈀層。化學(xué)鍍鈀的優(yōu)點(diǎn)為良好的焊接可靠性、熱穩(wěn)定性、表面平整性。缺點(diǎn)為鈀是一種較為稀少的貴金屬,因而成本會(huì)增加。環(huán)保型除鈀液_CB-1070不含氨氮、環(huán)保、廢水處理簡單、操作極其簡便。
化學(xué)鍍鎳PCB藥液溶液中的主鹽就是鎳鹽,一般采用氯化鎳或硫酸鎳,有時(shí)也采用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無機(jī)鹽。早期酸性鍍鎳液中多采用氯化鎳,但氯化鎳會(huì)增加鍍層的應(yīng)力,現(xiàn)大多采用硫酸鎳。目前已有介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來源,一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是避免了硫酸根離子的存在,同時(shí)在補(bǔ)加鎳鹽時(shí),能使堿金屬離子的累積量達(dá)到較小值。但存在的問題是次亞磷酸鎳的溶解度有限,飽和時(shí)只為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個(gè)問題,價(jià)格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話,這種鎳鹽將會(huì)有很好的前景。電鍍或金屬涂敷工藝是確保焊接性和保護(hù)電路避免侵蝕的標(biāo)準(zhǔn)操作。環(huán)保退錫液報(bào)價(jià)
浸銀是置換反應(yīng),它幾乎是亞微米級的純銀涂覆。微蝕穩(wěn)定劑經(jīng)銷商
有的廠采用DI水處理,半管道接入沉金線,那則是理想的設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過程中,由于活化缸和微蝕缸對溫度要求很嚴(yán)格,所以應(yīng)當(dāng)購置冷水機(jī)來控制槽液溫度。對于鎳缸,有的人嫌降溫過程太慢(由操作溫度降至50℃以下),將冷水管(臨時(shí)管道)接入鎳缸,這也是充分利用現(xiàn)有資源的好方法。由于鎳缸硝槽時(shí)使用硝酸數(shù)量較大,而且不便重復(fù)利用,所以,在鎳缸底部連接一備用硝酸槽,通過一個(gè)抽水馬達(dá)(須耐硝酸)以及換向閥,將硝酸抽到所需的槽中。須留意的是,管理槽(貯存硝酸)的容積要大于鎳缸20-50%。沉鎳金周邊設(shè)施除DI水機(jī)﹑冷水機(jī)及管理槽,還須將生產(chǎn)線污濁空氣抽出,送往化氣塔凈化。同時(shí),生產(chǎn)線也加裝送風(fēng)裝置,以保持操作環(huán)境的空氣新鮮。微蝕穩(wěn)定劑經(jīng)銷商
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