現(xiàn)在市面上的色母粒都是使用相關的設備生產(chǎn)出來的，它的生產(chǎn)有著一系列的流程，但是對于整個生產(chǎn)過程來說，偶爾會出現(xiàn)一些缺陷的，那么當色母粒出現(xiàn)缺陷的時候，都是怎么樣是進行解決的？下面我們來了解下： 1、對于出現(xiàn)的連粒可采用篩孔合適的振動篩過篩。應了解色母粒色料的其他性能，比如對于一些用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。表示色母粒色料的分散性、著色力應好。2、調(diào)整合適的冷卻過水長度，即町減少連粒。3、對于出現(xiàn)的長條應采用合適的振動篩，過篩處理。問題二：黑色母粒出現(xiàn)連粒情況。表示兩個或多個粒子并排連在一起稱為連粒。產(chǎn)生原因主要有拉條時斷條、過水長度不夠等。不同功能的色母粒，在選用顏料時，性能也不同。耐磨化妝品母粒采購

彩色母粒一般采用的工藝技術是濕法。彩色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術檢測，如測定砂磨 漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 彩色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機混煉后、破碎，擠出拉成粒，彩色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。舟山常見化妝品用色母粒供應色母粒所用色料，必須留意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系。

彩色的色母可以保護操作人員的健康，顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿。 使顏料在制品中具有更好的分散性： 色母是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。 將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。 將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

化妝品上使用的色母粒是可以進行定制的，色母生產(chǎn)的環(huán)境要求特別高。由于著色劑大多數(shù)為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環(huán)境污染。生產(chǎn)線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。 設備內(nèi)的殘留物對下一批產(chǎn)品會有影響。混合機、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產(chǎn)，深色到淺色必須拔螺桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清理。化妝品母粒要注意找正規(guī)的廠家進行購買。

化妝品母粒的生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專門用的色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 色母粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。化妝品上使用的色母粒，可以跟據(jù)進客人的需求進行定制，有完善的行業(yè)解決方案。良好的阻燃性,增韌性,增強性,導電級,耐磨,耐候,抗靜電,抗化學性,強度,高沖擊,高光澤,柔軟性,抗老化,耐高溫,分散性好等優(yōu)點。化妝品母粒特點：抗老化,耐高溫。長寧正規(guī)化妝品色母粒現(xiàn)價

色母粒的顆粒大小與分散性也有關系，色母粒粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。耐磨化妝品母粒采購

色母又名色種，色母料是一種新型高分子材料專門用的著色劑，亦稱顏料制備物。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以他的著色力高于顏料本身。簡單一點說色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。 使用色母的幾點好處： 1.有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性和顏色的穩(wěn)定性； 2.使顏料在塑料中有更好的分散性； 3.保護操作人員的健康； 4.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易； 5.環(huán)境干凈、不沾污器皿； 6.節(jié)省時間和原材料。耐磨化妝品母粒采購

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