a.高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,比較高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。b.高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。c.高的表面質量 由于高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。比較好的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續磨削及拋光工作量。d.可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的比較高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。模架抽板承載后輕松抽送,上下間隔隨意調整。吉安全開模具架哪家好
11、落料落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工序件,大多數是平面形的。12、縮口縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。13、整形整形是依靠材料流動,少量改變工序件形狀和尺寸,以保證工件精度的一種沖壓工序。14、整修整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料,從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。15、翻孔翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。金屬模具架加工節省場地,占地面積積為1.8平方米,可存放幾十套中小型模具;
模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。1、安全可靠附加保險裝置;2、操作輕便采用軸承組合,滑動平衡并附**吊模裝置3、節省場地,占地面積積為1.8平方米,可存放幾十套中小型模具;4、結構簡單,由多種組合部件組裝而成,便于拆卸、運輸和組裝;5、抽屜式模具架每格每層承重800-1000KG;6、節省空間,每格可放多套模具,方便模具保養管理和尋找;7、模架抽板承載后輕松抽送,上下間隔隨意調整,協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作;8、模架采取可拆移式結構,全部配件可任意組合,上下間隔,拆裝簡便;9、可隨意調整,***百搭可單個使用也可隨意駁接,安裝方便;10、每層比較高承受重量可達800kgs/1800kgs;結構科學、合理,按要求組裝成型后牢固可靠,安全性高.
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身*產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進而形成一個整體。
根據工序組合程度分類a.單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模(也稱連續模) 在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統,實現產品的模內快速傳遞,可以**提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節儉材料成本,并且質量穩定可靠。 模具架是一種用用于放置各類塑膠模具、五金模具的置物架。
結構零件,這類零件不直接參與完成工藝過程,也不和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證作用,或對模具功能起完善作用,包括有導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等,如表1.1.3所示。應該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。制造技術模具制造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統制造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進制造技術。新型沖壓模內攻牙技術,引導了不少沖壓廠家為了降低成本,引起了一股搶購熱潮.協同備有的滑車和手動葫蘆可輕松、快捷的完成存取工作;吉安雙開模具架供應
可隨意調整,***百搭可單個使用也可隨意駁接,安裝方便;吉安全開模具架哪家好
16、翻邊翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。17、拉深拉深是把平直毛料或工序件變為空心件,或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。18、連續拉深連續拉深是在條料(卷料)上,用同一副模具(連續拉深模)通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。19、變薄拉深變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸,意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。20、反拉深反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。吉安全開模具架哪家好
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