MQL供液系統主要有2種形式：一種是外置式供液系統，一種是內置式。內置式供液系統集成在機床內部，潤滑油和壓縮空氣的混合物通過機床主軸內孔和刀具內置的輸送管道導入加工區。該方式對主軸結構提出了新的要求，常常限制主軸的較高轉數。外置式供液系統是單獨設計，潤滑油和壓縮空氣在機床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出，作用于加工區的刀具和工件。外部式油霧供給中，對特定的加工方法(如鉆削、深孔構件的銑削等)還存在工藝上的困難。微量潤滑應用于立式車床微量潤滑應用于立式車床加工有外噴型與內冷型兩種應用形式。江蘇先進微量潤滑油公司

浦綠倍微量潤滑冷卻液及霧化為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有害添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區加工工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構。江蘇先進微量潤滑油公司微量油氣潤滑可以降低粘刀現象。

浦綠倍微量潤滑，英文簡稱MQL，是指潤滑劑用量非常少的潤滑工況。其在切削，高速旋轉機構如高速離心機等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做微小量潤滑，即使用**小量的切削液達到比較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區域或運動副，從而對切削區域或運動副進行有效的冷卻和潤滑。切削微量潤滑液的用量一般*為～(傳統濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小加工工具與工件、加工工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長加工工具壽命，提高加工表面質量。微量潤滑（MQL）適用范圍廣闊，國內外關于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。

浦綠倍微量潤滑應用于立式車床微量潤滑應用于立式車床加工有外噴型與內冷型兩種應用形式。外噴型微量潤滑安裝方便，只要不影響加工及其他部件的運動就滿足要求。內冷型微量潤滑，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域的，這其中的關鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結構設計時應確保懸浮粒子的比較好輸送和通道的密封可靠，選配的夾具與切削工具要匹配確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。立式車床既可應用內冷型微量潤滑，亦可以應用外冷型微量潤滑。可根據機床的具體情況配備微量潤滑系統。立車多不具有內冷通道，因此常采用外設噴嘴輸送MQL油霧對切削工具加工過程的切削區域進行潤滑。下面簡述其特點:當潤滑裝置接收到加工信號時，噴射系統進入工作狀態，潤滑油由微型氣動潤滑泵按設定頻率給油，在噴嘴處形成噴射的油霧顆粒到達工件表面。各個潤滑點壓縮空氣保持常給狀態，當加工結束時，潤滑裝置同時斷電停止工作。給油頻率的調節按照噴射區域形成油膜為標準。系統低液位監測能在低油位時給出報警，給潤滑系統維護人員提示需要加油，低液位報警信號可以與機床報警系統鏈接。MQL油霧系統主要由油霧供給系統、噴嘴和潤滑油三部分構成。

要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。由此看來，這種潤滑方式不但不能滿足節能、環保的要求，而且還會讓企業增加成本，危害工人健康，離職率增加。機械加工企業不但要提升加工效率，降低生產成本，還要改善環境。而微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產成本、改善環境方面有明顯的優勢。潤滑油和壓縮空氣在機床外部通過混合裝置混合后可由多個噴嘴引出，作用于加工區的刀具和工件。無錫正規微量潤滑油多少錢

微量切削油霧化設備適用于哪些領域？江蘇先進微量潤滑油公司

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