表面活性劑和合成洗滌劑形成一門工業得追溯到本世紀30年代，以石油化工原料衍生的合成表面活性劑和洗滌劑打破了肥皂一統天下的局面。經過60余年的發展，1995年世界洗滌劑總產量達到4300萬噸，其中肥皂900萬噸。據**預測，全世界人口從2000年到2050年將翻一番，洗滌劑總量將從5000萬噸增加到12000萬噸，凈增1.4培，這是一個令人鼓舞的數字。中國的表面活性劑和合成洗滌劑工業起始于50年代，盡管起步較晚，但發展較快。1995年洗滌用品總量已達到310萬噸，僅次于美國，排名世界第二位。其中合成洗滌劑的生產量從1980年的40萬噸上升到1995年的230萬噸，凈增4.7倍，并以年平均增長率大于10%的速度增長。發泡劑較初形成的泡孔在不斷漲大，這是因為有更多的氣體擴散并透過聚合物進入了泡孔。蘭州發泡劑

表面活性劑要呈現特有的界面活性，必須使疏水基和親水基之間有一定的平衡。親水親油平衡值(Hydrophile-LipophileBalance)，簡稱H·L·B值，表示表面活性劑的親水疏水性能，如石蠟HLB值=0（無親水基）聚乙二醇HLB值=20（完全親水）。對陰離子表面活性劑，可通過乳化標準油來確定HLB值。HLB值可作為選用表面活性劑的參考依據。HLB值：15~1813~158~167~93.5~61.5~3。用途增溶劑：洗滌劑油/水型乳化劑潤濕劑水/油乳化劑消泡劑。對非離子表面活性劑來說，親水性取決于醚鍵的多少，醚與水分子的結合是放熱反應。當溫度上升，水分子逐漸脫離醚鍵，而出現混濁現象，剛剛出現混濁時的溫度稱濁點。此時表面活性劑失去作用。濁點越高，使用的溫度范圍廣。蘭州發泡劑廣義的發泡劑的范圍很大，種類很多，其性能品質相差很大，具有非常多的選擇性。

發泡劑當聚合物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩定住。采用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。發泡過程的后三個階段，從時間來看，則可短至幾分之一秒，較長也不會超過幾秒鐘。泡沫的形成，要求聚合物呈液態。為此，可通過加熱溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生產過程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣，通常經過擠塑、滾塑和注塑，以及增塑糊加工和熱成型等過程。出于同樣原因，基本上任何種類的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質和軟質都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工業規模地制成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性聚合物也是如此。

由于液體蒸發是一個吸熱過程，因而用揮發性物理發泡劑時體系溫度容易控制，可防止聚合物的熱降解，避免中心燒焦，有利于制得較厚的發泡體．常用的揮發性發泡劑品種有：含5～7個碳的脂肪烴；鹵代烴；低沸點的醇，醚、酮和芳烴。在物理發泡劑中，氯氟烴(CFC)由于對臭氧層的破壞而受到限制。目前，用以部分替代CFC的物理發泡劑主要是二氯甲烷、甲基氯仿等．雖然它們的應用可以減小CFC的用量，但仍不能徹底根除CFC對臭氧層的破壞，況且甲基氯仿對臭氧層也有一定的破壞作用，而極易燃燒，使用不安全，因此，對于實現完全不用CFC等對臭氧層破壞的物質的較終目標來說，任重而道遠．通常應用物理發泡劑的工程塑料主要有ABS和酚醛樹脂等。YM-309發泡效果好，產生的泡沫豐富細膩、性能穩定。

植物性水泥發泡劑選用進口優良天然植物分子材料為原料，經一系列復雜的化學反應生成，產品呈淺黃色的純凈透明油狀液體。對硬水不敏感，無毒、無味、無沉淀物。PH值接近中性，對水泥和金屬無腐蝕性，對環境不產生污染。該發泡劑耐儲存、不易變質，具有優異的起泡能性，泡沫豐富，泡沫的穩定性適中。用該發泡劑制作發泡水泥具有耗用量少、成本低、質量穩定等特點，每桶發泡劑(200kg)可生產發泡水泥500立方米左右，所以被大量的應用于地暖工程以及屋面保溫工程中，可明顯地降低施工成本。不同類型的發泡劑有著不同的起泡力，泡沫穩定性也不盡相同。蘭州發泡劑

發泡劑采用冷卻、交聯或其它方法都可以增加聚合物粘度。蘭州發泡劑

偶氮二碳酸胺大多數主要工業用熱塑性塑料的加工溫度，其范圍如上所述。大部分聚烯烴類、聚氯乙烯類和苯乙烯類熱塑性塑料的加工溫度范圍在300－410°F。對于這類塑料，有一種發泡劑使用可靠，就是偶氮二碳酸胺，又稱偶氮雙甲酸胺，或簡稱AZO或AZ。在純凈狀態時，它是一種黃色／橙色粉末，大約在390°F開始分解，分解時產氣量為220cc／g，所產氣體主要為氮氣和CO，并帶有少量CO2，在某些條件下也含有氨。其固體分解產物是米色的，它不僅可作為表明完全分解的指示劑，而且對發泡的塑料的顏色也無不良影響。蘭州發泡劑