具體方法可根據(jù)鍍種和鍍鍍件選定﹕(一)彎曲試驗﹔(二)銼刀試驗﹔(三)劃痕試驗﹔(四)熱震試驗第三節(jié)電鍍層厚度的測量電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有點滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和金相顯微法等多種﹔非破壞檢測法有磁性法﹑渦流法β射線反向散射法和光切顯微鏡法等等。測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數(shù)是鍍層的局部厚度。因此﹐測量時至少應在有代表性部位測量三個以上厚度﹐計算其平均值作為測量厚度結(jié)果。第四節(jié)孔隙率的測定鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏法﹑浸漬法等。1.貼濾紙法﹕將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經(jīng)預處理的被測試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作用﹐生成具有物征顏色的斑點在濾紙上顯示。然后以濾紙上有色斑色的多少來評定鍍層孔隙率。2.涂膏法﹕將含有相應試液的膏狀物涂覆于被測試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐生成具有特征顏色的斑點﹐要據(jù)此斑點來評定鍍層的孔隙率。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司，有想法的可以來電咨詢！青海表面電鍍單價

轉(zhuǎn)化膜：對金屬進行化學或電化學處理所形成的含有該金屬之化合物的表面膜層。鋼鐵發(fā)藍（鋼鐵化學氧化）：將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性的溶液中，使之于表面形成通常為藍（黑）色的薄氧化膜的過程。沖擊電流：電流過程中通過的瞬時大電流。光亮電鍍：在適當條件下，從鍍槽中直接得到具有光澤鍍層的電鍍。合金電鍍：在電流作用下，使兩種或兩種以上金屬（也包括非金屬元素）共沉積的過程。多層電鍍：在同一基體上先后沉積上幾層性質(zhì)或材料不同的金屬層的電鍍。沖擊鍍：在特定的溶液中以高的電流密度，短時間電沉積出金屬薄層，以改善隨后沉積鍍層與基體間結(jié)合力的方法。磷化：在鋼鐵制件表面上形成一層不溶解的磷酸鹽保護膜的處理過程。熱抗散：加熱處理鍍件，使基體金屬和沉積金屬（一種或多種）擴散形成合金的過程。鍍前處理和鍍后處理術(shù)語化學除油：在堿性溶液中借助皂化作用和乳化作用***制件表面油污的過程。電解除油：在含堿溶液中，以制件作為陽極或陰極，在電流作用下，***制件表面油污的過程。出光：在溶液中短時間浸泡，使金屬形成光亮表面的過程。機械拋光：借助于高速旋轉(zhuǎn)的抹有拋光膏的拋光輪，以提高金屬制件表面光亮度的機械加工過程。海南金屬電鍍規(guī)格電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

電鍍工藝是利用電解的原理將導電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。能增強金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。中文名電鍍工藝屬性表面加工方法類屬防護性鍍層原理電化學目錄1基本原理2電鍍分類3工藝過程4工藝要求5影響因素6鍍件清洗劑7超聲波清洗8電鍍工藝的評價9電鍍工藝參數(shù)的管理電鍍工藝基本原理編輯電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni(主反應)2H++2e→H2↑(副反應)陽極(鎳板)：Ni-2e→Ni2+。

t形架303可以在固定套304上左右滑動，進而帶動兩個三角塊302左右滑動，兩個三角塊302左右滑動時可以壓在零件的右側(cè)，側(cè)擋板301和兩個三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊，由于兩個三角塊302的斜相對設(shè)置，進而兩個三角塊302將零件帶動至前后居中位置，旋動緊固螺釘305可以將t形架303固定；在電鍍液盒5內(nèi)放入電鍍液，將陰極柱101的上側(cè)壓在零件上，并在陰極柱101和陽極柱401上通電對零件進行電鍍。零件托板3移動時零件在電鍍液中移動進行電鍍，提高了電鍍效果。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力，進而使得零件托板3向上移動，進而使得接觸片104與零件接觸，使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動，進而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動，進一步使得零件在電鍍液中移動進行電鍍，提高了電鍍效果。電機108帶動圓轉(zhuǎn)盤107轉(zhuǎn)動，圓轉(zhuǎn)盤107轉(zhuǎn)動時通過絕緣桿106帶動橫片2以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動，進而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動晃動。直角支架i4對陽極柱401進行支撐，電動推桿404伸縮時帶動左絕緣塊1上下移動，進而帶動零件托板3和零件上下移動，進而控制零件插入電鍍液中的深度。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯過哦！

于是在酸性溶液中可得到的SHE如下：H2-->2H+十2e-EO=若以此SHE為0作為參考電位，再連接上鹽橋與電位計而可得到銅離子在酸液中對銅棒的標準電極電位(StandardElectrodePotential)可測得為:Cu++十2e--->CuE0=從電鍍的觀念來說，銅離子接受了電子而沉積成為銅金屬，是在陰極上所發(fā)生的還原反應。然而若按“電子流”的方向與一般電路中直流電流(Current)方向是相反的習慣看來(科學界當年將電流的定義弄錯了)，其電流又是從正極流向負極的說法時，則被鍍物卻成了正極，而銅陽極卻又成此種邏輯的"負極"。由于錯誤的習慣由來已久無法更改，故讀者們研讀或討論電鍍時，只宜采用陰極與陽極的觀念，千萬不要引用一般電路中正極與負極的思維，以免造成彼此間雞同鴨講的莫名其妙!電鍍銅電動次序表于是將各種金屬在酸性溶液或堿性溶液中，針對氫氣的參考電極---進行量測，而得到各種金屬的“標準電極電位”，并按數(shù)值次序制作成表格，此表即稱為賈凡尼次序(GalvanicSeries)或“電動次序表”(TheElectromotiveForceseries)。此表中各元素按電位排名低于氫電位者(指列表的上位)標以負號，負值愈負者，即表示其活性度愈高，在自然環(huán)境中愈容易失去電子而氧化。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品，有想法的不要錯過哦！浙江工廠電鍍掛鍍銀

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與金屬表面上形成的小坑或小孔。12粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。13鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤濕的能力。鍍鋅分類/電鍍[工藝]編輯電鍍鋅：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被***用于保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。國內(nèi)按電鍍?nèi)芤悍诸悾煞譃樗拇箢悾?*物鍍鋅由于(CN)屬劇毒，所以環(huán)境保護對電鍍鋅中使用**物提出了嚴格限制，不斷促進減少**物和取代**物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。鋅酸鹽鍍鋅此工藝是由**物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的”DPE”系列；b)廣電所的”DE”系列。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為。采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。氯化物鍍鋅此工藝在電鍍行業(yè)應用比較***，所占比例高達40%。鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)。青海表面電鍍單價