對于熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的主要有五種，下面我們為大家詳細的說一下每種的優點及使用。
1.粉塵：制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
2.劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理(如干噴砂,磨料用玻璃珠)。
3.銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹***掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
4.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺點。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。
5.焊劑：利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們***掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
角鋼能夠依據構造的不同需求由各種承力構件組成，也能夠用作構件之間的銜接。常熟角鋼生產廠家
角鋼中制彎裂紋的檢測與判定角鋼廣泛應用于各種建筑和工程結構，在輸電線路鐵塔中角鋼需開角、合角、制彎等加工工藝，在生產過程中，加工不當使角鋼產生裂紋，按標準規定用超聲波對其檢測。在采用直探頭檢測時，直探頭聲束檢測方向單一，容易形成漏檢；在采用斜探頭對角鋼邊沿檢測時，超聲波產生端角反射現象，如存在裂紋很難對其判定。如何對角鋼裂紋有效檢測和判定，確保產品質量有著重要意義。在鋼結構工程中，裂紋屬于危害性缺點，其具有擴展性，裂紋長度無論大小均需處理。裂紋按位置分為表面裂紋和內部裂紋，表面裂紋采用磁粉檢測，內部裂紋采用超聲波檢測。怎樣對裂紋進行有效檢測。還需具體結構，具體對待。南通304不銹鋼角鋼生產廠家表示等邊角鋼，其側面寬度為30mm、，側面厚度為3mm.也能夠用模型表示，其中模型是側面寬度的厘米數。
角鋼的結構組成 角鋼引見：角鋼通常稱為角鐵、，它是一條長鋼帶，兩側彼此垂直。角鋼能夠依據構造的不同需求由各種承力構件組成，也能夠用作構件之間的銜接。普遍用于各種建筑構造和工程構造中，例如機房梁、橋梁、輸電塔。  起重運輸機械、船舶、工業爐、反響塔、集裝箱機架、電纜溝支架、電力管道、母線排支架裝置、和倉庫貨架等等角鋼主要分為兩種：等邊角鋼和不等角鋼。其中，不等邊角鋼可分為邊緣厚度不相等和邊緣厚度不相等兩種。
無錫鍍鋅角鋼工藝流程與應用范圍的介紹無錫鍍鋅角鋼是一種耐腐蝕性強、堅韌性強的鋼材產品，受到了廣大消費者的青睞，目前在建造行業得到了廣泛應用。下面無錫市騰越金屬制品有限公司就給大家詳細介紹下無錫鍍鋅角鋼的生產工藝流程與應用范圍：  鍍鋅角鋼分為：熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼  熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工,.熱鍍鋅角鋼就是用我們的黑材角鋼以以上的方式去加工處理后的產品。  用途：廣泛應用于建筑、機械、煤礦、化工、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械等制造工業。角鋼通常在加工過程中禁受熱處置技術。熱處置技術普通請求溫度到達百度，以至可能到達幾千度。
角鋼的種類及日常用途角鋼的規格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產角鋼規格為2-20號，以邊長的厘米數為號數，同一號角鋼常有2-7種不同的邊厚。進口角鋼標明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關標準。一般邊長12.5cm以上的為大型角鋼，12.5cm-5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。角鋼的交貨長度分為定尺、倍尺兩種，國產角鋼的定尺選擇范圍根據規格號的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四個范圍。日本產角鋼的長度選擇范圍為6-15m.不等邊角鋼的截面高度按不等邊角鋼的長邊寬來計算。指斷面為角形且兩邊長不相等的鋼材。是角鋼中的一種。其邊長由25mm×16mm~200mm×l25mm.由熱軋軋機軋制而成。為了完成工件內部和外部零件的構造轉變、碳化物溶解和奧氏體成分平均化。昆山角鋼
4、角鋼可以制作電纜支架，也可以用在配電箱、端子箱固定架子或基礎，還可用在露天倉庫大棚屋頂的屋架。常熟角鋼生產廠家
鍍鋅角鋼處理
冷鍍鋅涂層通過電化學腐蝕原理主要進行，必須確保與鋅鋼充分接觸時，它產生的電勢差，因此鋼的表面處理是重要的。噴涂冷鍍鋅之前，機械除銹應選擇（噴砂，拋丸等），使鋼鐵表面達到相當于GB 8923薩2.5級的ISO 85O1-1薩2.5潔凈度級別。它被定義為文本：“經過機械除鱗的鋼，表面自由的油，銹，氧化皮和其他污物，或只留下輕微的軌跡；通過鋼丸（砂）沖擊鋼板表面的95％，露出有光澤的金屬。
“對于一個表面進行處理信息質量的另一個重要指標- - 粗糙度，不同冷鍍鋅技術材料對粗糙度的要求學生不同。在鋅加（Zinga）的施工設計說明中，要求企業平均相對粗糙度Ra=12.5 ，即粗糙度Rz=55~75微米。在“強力鋅“及“羅巴魯“施工人員說明通過書中，對粗糙度的要求可以略低，Rz=40~60微米。
如果鍍鋅冷單獨形成，作為防腐蝕涂層，表面粗糙度可以被控制為更小一點，以確保冷鍍鋅層厚度；并且當冷鍍鋅作為底部的防腐蝕涂層，總支撐當厚度大于180微米涂層，以確保鋼的表面粗糙度大于60微米的Rz為整個涂層的粘附性。