鋼帶分類：鋼帶是產量大、用途廣、品種多的鋼材。按加工方法分為熱軋鋼帶和冷軋鋼帶；按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）；按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）；窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶；按表面狀態分為原軋制表面和鍍（涂）層表面鋼帶；按用途分為通用和專業（如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等）鋼帶。因此鋼卷的后續加工將是很有前途的產業。當然，目前比較大的鋼廠都有自己的開卷和平整項目。熱軋適用于一般結構鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶，可供焊管等。sphc熱軋卷好不好

熱軋軋機組成：帶鋼熱軋機由粗軋機和精軋機組成。粗軋機組分半連續式、3/4連續式和全連續式三種：1、半連續式有一臺破鱗（去掉氧化鐵皮）機架和 1臺帶有立輥的可逆式機架；2、3/4連續式則除上述機架外，還有2臺串列連續布置機架；3、全連續式由6～7臺機架組成。精軋機組均由5～7臺連續布置的機架和卷取機組成。帶鋼熱軋機按軋輥輥身長度命名，輥身長度在914毫米以上的稱為寬帶鋼軋機。精軋機工作輥輥身長度為1700毫米的，稱為1700毫米帶鋼熱軋機，這種軋機能生產1550毫米寬的帶鋼卷。蘇州低合金熱軋卷熱軋產品的堆放原則及注意事項：堆垛高度。

熱軋：1、經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能可以惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。2、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。

熱軋工藝的介紹：在鋼卷庫內冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發貨。鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統采用托盤運輸系統，并與1780熱軋廠的運輸系統共同組成運輸網絡，由計算機統一控制。?從板坯進入板坯庫開始至成品發貨為止，全部工藝過程通過軋線物料追蹤系統及兩庫管理系統對板坯、軋件和鋼卷進行全線追蹤，從而實現了計算機的自動化生產控制。熱軋卷是用連鑄板坯或初軋板坯作原料。

熱軋道次加工率的確定原則：制定道次加工率應考慮合金的高溫性能，咬入條件，產品質量要求及設備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：1、開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因為前幾道次主要是變鑄造組織為加工組織，滿足咬入條件。2、中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設備條件允許，應該盡量加大道次變形量，對硬鋁合金道次加工率可達到45%以上，軟鋁合金可達50%，大壓下量的軋制將產生大的變形熱，補充帶材在軋制過程中的熱損耗，有利于維持正常軋制。3、軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋制品產生粗大晶粒，熱軋道次的加工率應大于臨界變形量（15%-20%），熱軋兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質量。 鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）。陜西熱軋卷現貨

熱軋可用于軋制大鋼錠或大鋼坯，生產大規格尺寸的產品。sphc熱軋卷好不好

熱軋軋機簡介：在帶鋼熱軋機上生產厚度為1.2～8mm成卷熱軋帶鋼的工藝。帶鋼寬度600mm以下稱為窄帶鋼；超過600mm的稱為寬帶鋼。第1臺帶鋼熱連軋機于1905年在美國投產，生產寬 200mm的帶鋼。帶鋼熱軋機的技術經濟指標優越，發展很快。在工業發達國家，1950年以前熱軋寬帶鋼的產量約占鋼材總產量的25%，70年代已達50%左右。熱軋帶鋼的原料是連鑄板坯或初軋板坯，厚度為130～300mm。板坯在加熱爐中加熱后，送到軋機上軋成厚1.00～25.4mm的帶鋼，并卷成鋼卷。sphc熱軋卷好不好

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