熱軋卷邊部質量問題？解讀說說熱軋卷邊部的質量缺陷，這幾個質量問題看似差不多，都是鋼卷邊部不規整，但其實內中各有門道。1、精軋邊損：宏觀特征：損傷處平滑；產生原因：帶鋼邊部與精軋導輪、側導板等接觸，產生劇烈摩擦，邊部金屬損傷。2、卷取邊損：宏觀特征：損傷處不平滑；產生原因：卷取側導板壓靠過緊，或側導板損傷，帶鋼邊部與之產生劇烈摩擦，造成邊部金屬損傷；3、卷層錯動：宏觀特征：外觀形狀不一，無規律，位于鋼卷兩側端面。產生原因：鋼卷或捆包在行車吊運過程中，端面受到夾具擦刮，金屬破損。鋼帶按寬度分為寬鋼帶（寬度大于600mm）和窄鋼帶（寬度不大于600mm）。福建國標熱軋卷

熱軋概念特點：熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。再結晶就是當退火溫度足夠高，時間足夠長時，在變形金屬或合金的纖維組織中產生無應變的新晶粒（再結晶中心），新晶粒不斷的長大，直至原來的變形組織完全消失，金屬或合金的性能也發生可以變化，這一過程稱為再結晶，其中開始生成新晶粒的溫度稱為開始再結晶溫度，顯微組織全部被新晶粒所占據的溫度稱為終了再結晶溫度，一般我們所稱的再結晶溫度就是開始再結晶溫度和終了再結晶溫度的算術平均值，一般再結晶溫度主要受合金成分、形變程度、原始晶粒度、退火溫度等因素的影響。常州角鋼熱軋卷熱軋指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。

熱軋軋制：由于摩擦阻力從軋件邊部向中心越來越大，所以越靠近邊部的金屬質點橫向流動的趨勢越大，反之中心部位的金屬質點縱向流動的趨勢越來越大，即中心部位的金屬質點縱向流動快于邊部，這就是為什么軋件頭部呈扇形，而尾部呈魚尾形的原因，如果中心與邊部流速差所引起邊部的附加拉應力超過了金屬的強度極限，將出現邊部裂紋。寬展其實是一個很復雜的過程，我們目前還沒有一個明確的計算寬展的方法，大多寬展的計算都是根據測量來的數據推斷出來的，要么就是根據現場實際操作的經驗獲得的，所以這一方面研究的空間很大。

關于熱軋的介紹：凡是減小軋輥咬入角和增大輥面對軋件摩擦系數的因素均有利于強化咬入和建立穩定軋制過程，通常采用的措施為：減小軋輥咬入角，改善咬入的措施：采用大直徑軋輥，可減小接觸角，并有利于加大壓下量；減小壓下量，雖可以減小咬入角，但降低壓下量反而要增加軋制道次；軋件前端做成楔形或圓弧狀，以減小咬入角，可實行大壓下量軋制；沿軋制方向施加水平推力進行強迫咬入，如輥道運送軋件的慣性力等施加水平推力，進行強迫咬入；咬入時抬高輥縫以利于咬入，軋制時實行帶負荷壓下增大穩定軋制時的變形量。熱軋適用于一般結構鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶，可供焊管等。

軋制時金屬除了高向壓縮和沿縱向的延伸外，也存在著沿橫向流動引起的橫向變形，稱之為寬展。根據金屬沿很小阻力方向流動流動的法則，由于摩擦阻力影響的不同，使得金屬沿水平截面的流動可以分為4個區域，如圖所示，變形區可以分為延伸區和寬展區兩部分，在區和區，橫向阻力大于縱向阻力，金屬質點幾乎全朝縱向流動，獲得延伸變形，在區和區，橫向阻力比縱向阻力小得多，金屬質點朝橫向流動產生寬展，可見，寬展主要產生在軋件邊部，而且后滑區比前滑區多。熱軋卷邊部的質量缺陷——卷層錯動：特征：外觀形狀不一，無規律，原因：鋼卷或捆包端面受到夾具擦刮。安徽國標熱軋卷

鋼帶按厚度分為薄鋼帶（厚度不大于4mm）和厚鋼帶（厚度大于4mm）。福建國標熱軋卷

熱軋工藝的介紹：精軋機組的穿帶速度、加速度、很大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統按軋制帶鋼的品種和規格進行計算和設定實現板形的閉環控制。為了有效的控制帶鋼質量，在F7精軋機出口處設有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，在卷取機入口設有帶鋼表面質量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統采用相應的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規定的卷取溫度。福建國標熱軋卷

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