轉料整粒機在國內的使用范疇較為***，主要包括以下幾個方面：制藥行業固體制劑生產：在制藥工業中，轉料整粒機主要用于將制粒干燥后的固體物料從干燥機的料斗中轉移出來，并與一步制粒機、沸騰干燥機等配套使用，將物料轉移到下一工序，有效地減少了粉塵與交叉污染，減輕勞動強度，是理想的物料輸送設備。藥物研發：在新藥的研發過程中，轉料整粒機可用于小批量的物料處理和實驗。例如，在實驗室中對新的藥物配方進行試驗時，需要對少量的物料進行整粒和轉移操作，轉料整粒機可以滿足這一需求，并且能夠保證物料的質量和穩定性，為藥物研發提供可靠的支持。轉料整粒機，靈活應對不同物料的整粒需求。秦淮區定制轉料整粒機

該機筒體采用特殊的橡膠板內襯或耐酸不銹鋼襯板，實現了自動除疤、脫瘤，取消了傳統的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。轉鼓式造粒機,機內通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內完成化學反應和供熱的復混肥造粒過程;或者補充少量水分的復混肥冷造粒過程.把需成粒的物料通過筒體的旋轉運動,在筒體沒料產生滾動旋轉,在一定的濕度、溫度下粘聚成球,完成制球工序. 轉鼓式造粒機特點：1、成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；2、通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提**燥效率；3、用橡膠工程塑料作內襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；4、產量大,動力消耗省,維護費用低.上海電動轉料整粒機減少勞動強度，轉料整粒機讓物料轉移變得輕松簡單。

主要特點：機電液一體化：結構緊湊可靠，減少了復雜的機械傳動環節，提高了設備的運行穩定性和精度。密閉生產：可實現制粒完成后的出料、干整粒與物料轉移至混合料斗的密閉與連續操作，降低粉塵外溢風險，避免交叉污染，符合GMP要求。適應性強：能與不同規格的混合料斗配套，可根據生產需求靈活調整整粒工藝參數。當下運用情況制藥行業：在固體制劑生產中，如片劑、膠囊劑等的制備過程中，轉料整粒機用于將藥物與輔料的混合物進行整粒，使顆粒大小均勻、流動性好，便于后續的壓片、填充等工序，提高制劑的質量和穩定性。例如一些中藥配方顆粒的生產過程中，需要使用轉料整粒機對提取后的藥液進行干燥整粒。

操作NTFZ系列整粒機需要以下一些基本技能：設備操作技能開機與關機 ：能夠正確開啟和關閉設備電源，按照規定的順序操作按鈕，如先啟動提升按鈕，再啟動翻轉按鈕等。提升與翻轉操作 ：掌握料倉的提升和翻轉技巧，確保料倉能夠準確地提升到一定高度，并翻轉 180°，同時要注意觀察設備運行狀態，避免出現異常情況。整粒機操作 ：熟悉整粒機的啟動、調速、出料等操作，根據生產工藝要求調整整粒機的速度，并正確打開和關閉出料蝶閥。

安全操作技能安全意識 ：操作人員需要具備較強的安全意識，了解設備操作過程中的潛在危險，如機械傷害、物料泄漏等，并嚴格遵守安全操作規程。緊急情況處理 ：在遇到緊急情況時，能夠迅速按下急停開關，停止設備運行，并采取相應的應急措施 高效節能，轉料整粒機讓生產過程更加環保。

ZLFM系列固定提升轉料整粒機用途：主要用于制藥企業固體制劑生產過程中將制粒干燥后的固體物料從干燥機的料斗中轉移出來，與一步制粒機、沸騰干燥機配套使用，將物料轉移到下一工序。原理：將錐形料斗與一步制粒機（或干燥機）的物料床（鍋）扣合，鎖緊錐斗，使兩者扣成一體，啟動提升按鈕，料倉提升；啟動翻轉按鈕，料倉可翻轉180度。打開解鎖按鈕，水平旋轉立柱到工藝要求位置，再下降料倉到工作高度，開啟整粒機，打開蝶閥，使物料經過整粒后密閉轉移到下一工序。特點：結構合理，性能穩定，操作方便，整機無死角，無外露螺釘。設有防誤操作裝置的出料蝶閥，拆卸方便，易于清洗，確保生產安全。整粒機可隨錐斗升降到任意工藝高度，方便與下一工序設備密閉對接，有效控制粉塵與交叉污染，符合GMP要求。提升生產效率，轉料整粒機讓物料處理更快更好。上海電動轉料整粒機

高效節能，轉料整粒機讓企業更省心、省力。秦淮區定制轉料整粒機

轉料整粒機的工作原理主要包括以下幾個關鍵步驟：進料：物料輸入：待處理的物料通過進料口進入轉料整粒機。進料口通常配備有閥門或調節裝置，可根據需要控制物料的流量和進料速度，確保物料能夠穩定、均勻地進入機器內部。初步整理：在進入整粒機之前，物料可能會經過一些初步的整理或預處理，如去除雜質、篩選等，以提高后續整粒的效果和質量。破碎：機械作用：物料進入整粒機后，會接觸到破碎裝置。破碎裝置一般由旋轉的刀片、滾筒或錘頭等部件組成。當物料與這些部件接觸時，會受到剪切、撞擊、擠壓和磨碎等多種力的作用。顆粒細化：通過破碎裝置的作用，物料被逐漸破碎成較小的顆粒。這些顆粒的大小和形狀會根據破碎裝置的設計和運行參數而有所不同，但總體上會變得更加均勻和細小，為后續的篩分和整粒做好準備秦淮區定制轉料整粒機

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