銑刀切削部分材料的基本要求：1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。標準銑刀直徑范圍為80～250 mm?；ǘ紖^泰珂洛銑刀生產

面銑刀的直徑選用：

平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點考慮的問題之一。對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大。 禪城區韓國韓松銑刀批發球頭立銑刀按結構分為：圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀兩大類。

高硬度鋼的特性：對于經過淬火處理提高了硬度的工件材料，以前一般都采用電火花加工或磨削加工，近年來隨著高速銑削方法的普及，只用切削的方法即可完成工夾具制造。

■刀具選擇要領建議選用這樣的立銑刀：采用“負前角”、“刃尖的負角度刃帶處理”等方法提高了刃尖強度的刀具；或采用多刃型刀具，比較大限度確保刀具的截面積。

■加工要領高速銑削與以往的加工方法相比較，在提高切削速度及進給速度的同時，減少切深量。盡量縮短刀具露出刀夾的長度，并采用如熱膨脹刀柄的夾持剛性和跳動精度高的刀夾，這是實現穩定的高精度切削的關鍵。

合金銑刀是一種使用硬質合金材料制成刀齒的銑刀，通常用于加工硬度較高的材料。與普通的切削工具相比，它們具有更高的硬度、更好的磨損和腐蝕抗性，以及更高的切削效率和加工精度。具有以下特點：

1.高硬度：經過熱處理的合金銑刀硬度高，可以承受更大的切削力和剪切力。

2.高精度：合金銑刀制作精度高，可以獲得更精密的加工效果。

3.長壽命：合金銑刀的使用壽命長，節省了更多的人力、物力和財力。

4.多功能性：合金銑刀可以根據不同的形狀和加工要求來選擇不同的切削頭，多種形狀的切削頭也決定了合金銑刀具有多種功能性和更廣的應用領域。 T型刀特性：維持切削性能的最高溫度450-550/500-600攝氏度。

銑刀的振動：

由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將銑刀的比較大振幅正在0.02mm以下,否則無法進行穩定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好。當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工零碎出現共振，其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致，此時應接納調解切削用量、添加刀具零碎剛度、進步進給速度等措施。 直齒銑刀的刀齒是直的,和銑刀軸線平行。但是現在普通銑刀已經很少再做成直齒的了。花都區泰珂洛銑刀生產

這種銑刀后面的一齒可能還沒有和工件接觸,容易產生震動，影響加工精度，也減短銑刀的壽命?；ǘ紖^泰珂洛銑刀生產

可轉位式面銑刀的使用標準：

硬質合金可轉位式面銑刀（可轉位式端銑刀），由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷等組成，這種結構比較低成本，制作和使用都很方便，刀刃用鈍之后可以直接在機床上轉換刀刃和更換刀片。可轉位式面銑刀要求了刀片定位精度高、夾緊可靠、排屑容易和更換刀片迅速等。硬質合金面銑刀與高速鋼面銑刀相比，銑削速度和加工效率較高，且加工表面質量也較好，并可加T帶有硬皮和淬硬層的丁件，在提高產品質量和加工效率等方面都具有明顯的優越性。 花都區泰珂洛銑刀生產