刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明**早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。平底鉆可以完成普通的盲孔加工，也可以完成锪孔加工。使用立銑刀加工不貫穿的孔的底面中間會有一個小突起。南沙區OSG銑刀供應商

常用的硬質合金一般可以為三大類：

①鎢鈷類硬質合金（YG）常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。

②鈦鈷類硬質合金(YT)常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。

③通用硬質合金 中山泰珂洛銑刀供應商可轉位式銑刀將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。

銑刀切削部分材料的基本要求：

1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質，又稱為熱硬性或紅硬性。

3.高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到沖擊和振動，因此，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

    硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。

1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。

2.硬質合金面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

3.硬質合金立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。

4.硬質合金三面刃銑刀:用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

5.硬質合金角度銑刀:用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

6.硬質合金鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 硬質合金銑刀是指用硬質合金為材料制成的銑刀。

圓柱形銑刀銑削特點：

1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。

2.連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動較為嚴重。另外，當高速銑削時刀齒還要經過周期性的冷熱沖擊，容易出現裂紋和崩刃，使刀具耐用度下降。

3.多刀多刃切削銑刀的刀齒多，切削刃的總長度大，有利于提高刀具的耐用度和生產率，優點不少。但也存在下述兩個方面的問題：一是刀齒容易出現徑向跳動，這將造成刀齒負荷不等，磨損不均勻，影響已加工表面質量；二是刀齒的容屑空間必須足夠，否則會損害刀齒。

4.銑削方式不同，根據不同的加工條件，為提高刀具的耐用度和生產率，可選用不同的銑削方式，如逆銑、順銑或對稱銑、不對稱銑等。 圓錐形球頭立銑刀分為直柄圓錐形球頭立銑刀、錐柄圓錐形球頭立銑刀。中山泰珂洛銑刀供應商

T型刀又叫T型銑刀、半圓銑刀、鍵槽銑刀，可以完美的加工T型凹槽、側面凹槽加工．高溫下正常維持切削性能。南沙區OSG銑刀供應商

合金銑刀是一種用于機床加工的切削工具，其制作工藝主要包括以下幾個步驟：

1.選材：合金銑刀通常采用高速鋼、硬質合金或陶瓷等材料制作。

2.切削頭設計：根據零件的形狀和加工要求設計切削頭的幾何形狀、刃數、刃角等參數。

3.切削頭加工：將加工好的毛坯放到數控車床上，進行CNC加工。這個過程是自動化的，精度高，效率快。

4.熱處理：切削頭經過淬火、回火、時效等工藝處理，提高其硬度、強度和耐磨性。

5.磨削：經過曲面磨削、線切割等工藝增加切削頭的光潔度和精度。 南沙區OSG銑刀供應商

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