長期停機需將冷卻水和冷媒水全部排空，并用壓縮空氣吹干管道內部。對冷凝器和蒸發器進行化學清洗：使用 8% 的檸檬酸溶液循環清洗 4 小時，去除管壁上的碳酸鈣和氧化鐵垢，清洗后用去離子水沖洗并通入氮氣干燥。在傳熱管表面噴涂一層納米級防腐涂層，厚度控制在 50-80μm。對于停機超過 1 年的機組，需拆卸端蓋檢查管板脹接處的腐蝕情況，對局部腐蝕部位進行補脹或更換傳熱管。短期停機期間，每天對溶液泵和冷媒水泵進行盤車檢查，盤車角度不小于 180 度，防止軸承抱死。在電機軸承處添加高溫潤滑脂，每次添加量為軸承腔容積的 1/3。每周測量一次電機絕緣電阻，當絕緣電阻低于 2MΩ 時，需使用烘干箱對電機進行干燥處理，干燥溫度控制在 70-80℃，持續時間不少于 12 小時。客戶至上，精誠服務，絕不拖拉，團結一心。泰安直燃型溴化鋰機組售后

在溴化鋰機組的運行管理中，需要綜合考慮各部件的運行參數，通過合理的調節和控制，使各部件之間保持良好的協同工作狀態，確保機組的高效穩定運行。在單效溴化鋰機組中，發生器、吸收器、蒸發器和冷凝器四大部件構成了一個簡單的制冷循環系統，發生器利用單一熱源加熱稀溶液產生冷劑蒸汽，冷劑蒸汽經冷凝器冷凝后進入蒸發器蒸發制冷，吸收器吸收蒸發器產生的冷劑蒸汽，維持蒸發器的低壓狀態。各部件的功能相對單一，熱源能量被利用一次，機組的能效比相對較低。威海溴化鋰吸收式冷水機組維護普星制冷迎接變化，勇于創新。

溴化鋰機組需要在高真空環境下運行，以確保機組內部的溴化鋰溶液能夠充分吸收水蒸氣并產生制冷效果。因此，真空泵和真空系統的運行狀態對機組的正常運行至關重要。在維保期間，需要重點檢查真空泵的工作狀態是否良好，能否正常抽氣；同時，還需檢查真空系統的密封性能是否完好，有無泄漏現象。對于發現的問題，應及時進行維修或更換。溴化鋰機組的控制系統和電氣系統是機組運行的大腦和神經中樞，其穩定性和可靠性對機組的正常運行具有決定性影響。在維保期間，需要重點檢查控制系統的各項參數設置是否合理，控制邏輯是否正確；同時，還需檢查電氣系統的線路是否完好、電器元件是否損壞或老化。對于發現的問題，應及時進行調整、更換或維修。

吸收器的運行效率直接關系到機組的制冷性能，以下因素對吸收器的吸收效率有著重要影響：首先是溶液的噴淋狀態，噴淋溶液的霧化程度和均勻性直接影響著溶液與冷劑蒸汽的接觸面積和傳質效果。噴淋液滴過大會減少接觸面積，降低吸收效率；噴淋不均勻則會導致局部吸收不充分，影響整體吸收效果。因此，合理設計噴淋裝置，確保溶液均勻霧化噴淋，是提高吸收器效率的關鍵。其次是冷卻水的溫度和流量，吸收過程中釋放的吸收熱需要通過冷卻水帶走，冷卻水溫度越低、流量越大，越有利于吸收熱的排出，從而維持溶液的吸收能力。如果冷卻水溫度過高或流量不足，吸收熱無法及時帶走，會導致溶液溫度升高，吸收能力下降，甚至可能出現吸收器溫度過高而影響機組正常運行的情況。普星制冷：誠信服務用戶、團結進取、爭創效益。

真空表檢測法是一種直接測量機組內部真空度的方法。通過在機組上安裝真空表，可以實時監測機組內部的真空度。真空表通常采用壓力傳感器或電阻式傳感器等原理進行測量，具有測量精度高、響應速度快等優點。但需要注意的是，真空表需要定期校準和維護，以確保測量結果的準確性。真空泵檢測法是通過使用真空泵對機組進行抽氣，觀察抽氣過程中機組內部壓力的變化來判斷真空度的方法。具體操作時，需將真空泵與機組連接，開啟真空泵進行抽氣，同時觀察機組內部壓力的變化情況。當機組內部壓力達到一定程度時，關閉真空泵并觀察壓力是否穩定。如果壓力保持穩定，則說明機組真空度良好；如果壓力持續上升，則說明機組存在漏氣等問題。追求客戶滿意，是普星制冷的責任。泰安直燃型溴化鋰機組售后

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    長期停機需將溴化鋰溶液全部排入儲液罐，儲液罐需提前進行干燥處理并充入氮氣保護。排液前需對溶液進行過濾，使用精度為5μm的濾芯去除溶液中的雜質與金屬離子。在儲液罐內安裝pH值在線監測裝置，當pH值低于時自動添加氫氧化鋰溶液。對于停機超過6個月的機組，需對發生器和吸收器內部進行堿洗鈍化處理：用2%的氫氧化鈉溶液循環清洗2小時，然后用去離子水沖洗至中性，噴涂一層防腐油膜保護金屬表面。短期停機時，保持冷卻水系統的低流量循環，每天運行冷卻水泵1小時，防止冷卻水在管道內結垢。在冷卻水中添加緩蝕阻垢劑，濃度控制在200-300ppm。停機第5天檢查蒸發器和冷凝器的傳熱管表面，使用軟質毛刷管外的浮銹與雜物，避免雜質沉積影響重啟后的傳熱效率。 泰安直燃型溴化鋰機組售后