鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。鍛件可以實(shí)現(xiàn)定制化設(shè)計(jì)，滿足個(gè)性化需求和特殊工藝要求。鄭州鋁合金鍛件

利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。按變形的特點(diǎn)，模鍛可分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。按所用設(shè)備的不同，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機(jī)上模鍛、螺旋壓力機(jī)上模鍛、平鍛機(jī)上模鍛、水壓機(jī)上模鍛和高速錘上模鍛等。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級(jí)差別，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個(gè)鍛件所經(jīng)過(guò)的鍛造生產(chǎn)過(guò)程。以模鍛為例，其鍛造工藝流程是：備料，加熱，模鍛（可能在一臺(tái)設(shè)備上完成，也可能儂次在幾臺(tái)設(shè)備上完成），切邊、 沖孔，熱處理，酸洗、清理，校正。江蘇精密鍛件價(jià)位鍛件具有良好的表面質(zhì)量，減少了加工和后續(xù)處理的工藝。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)，鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。

鍛造毛坯的選用條件播報(bào)編輯1、結(jié)構(gòu)件的材料必須具有良好的可鍛性良好的可鍛性是采用鍛造加工方法生產(chǎn)毛坯的基本條件。如鑄鐵、鑄造鋁合金、滑動(dòng)軸承合金等可鍛性差的金屬材料，只能用鑄造方法生產(chǎn)毛坯。而各種結(jié)構(gòu)鋼、變形鋁合金和壓力加工銅合金等金屬材料，都可以采用鍛壓加工方法生產(chǎn)毛坯。可見(jiàn)，選擇毛坯的生產(chǎn)方法與選材有直接關(guān)系。2、鍛造毛坯的外形不能過(guò)于復(fù)雜，特別是不能有內(nèi)腔結(jié)構(gòu)。外形簡(jiǎn)單，單件生產(chǎn)性質(zhì)的零件，可選用自由鍛造方法生產(chǎn)零件毛坯。而外形較復(fù)雜和生產(chǎn)批量較大的零件，可選用胎模鍛或模鍛等方法制造零件毛坯。此外，還應(yīng)根據(jù)本章第四節(jié)中對(duì)鍛件結(jié)構(gòu)工藝性的要求，考慮鍛件的形狀和結(jié)構(gòu)。3、結(jié)構(gòu)件鍛造毛坯必須進(jìn)行預(yù)先熱處理在鍛造過(guò)程中，由于鍛件各部分的終鍛溫度、變形程度和冷卻速度不一樣，所以鍛件內(nèi)部會(huì)出現(xiàn)組織不均勻、殘余內(nèi)應(yīng)力和冷變形強(qiáng)化等缺陷。這不僅會(huì)降低鍛件質(zhì)量，而且會(huì)給機(jī)械加工和**終熱處理帶來(lái)困難。為此，鍛件通常都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｍㄟ^(guò)鍛后的熱處理，可以均勻組織，細(xì)化晶粒，消除殘余內(nèi)應(yīng)力。從而為***熱處理（如淬火）作好組織上的準(zhǔn)備。同時(shí)，因鍛件硬度得到調(diào)整，所以切削加工性能也可得到改善。 [2]素材查看 鍛件的材料利用率高，降低了資源浪費(fèi)和環(huán)境壓力。

鍛造是這樣一種過(guò)程，其中通過(guò)施加手動(dòng)或用動(dòng)力錘，壓力機(jī)或特殊鍛造機(jī)施加的局部壓縮力來(lái)成形材料。該過(guò)程可以在熱態(tài)或冷態(tài)的材料上進(jìn)行。當(dāng)鍛造冷卻時(shí)，過(guò)程被賦予特殊名稱。因此，術(shù)語(yǔ)鍛造通常意味著在高于材料的再結(jié)晶溫度的溫度下進(jìn)行熱鍛。鍛造是生產(chǎn)許多有用形狀的有效方法。該過(guò)程通常用于生產(chǎn)分立部件。典型的鍛造零件包括鉚釘，螺栓，起重機(jī)吊鉤，連桿，齒輪，渦輪軸，手動(dòng)工具，鐵路以及用于制造機(jī)械的各種結(jié)構(gòu)部件。鍛造件具有良好的強(qiáng)度和韌性; 它們可以可靠地用于高應(yīng)力和關(guān)鍵應(yīng)用。已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種鍛造工藝，可用于生產(chǎn)單件或塊 - 生產(chǎn)數(shù)百個(gè)相同的零件。鍛件可以提高產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度和耐久性。無(wú)錫大型鍛件市價(jià)

鍛件可通過(guò)模具設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)大尺寸和超大尺寸零部件的生產(chǎn)。鄭州鋁合金鍛件

模鍛分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛，模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用專(zhuān)門(mén)使用鍛模進(jìn)行鍛造來(lái)獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。模鍛的特點(diǎn)是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。模鍛特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高 。鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸精度高。機(jī)械加工余量小，材料利用率高。可是流線分布更為合理，提高零件使用壽命。生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。批量生產(chǎn)后，其成本低。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。鍛模成本高，且壽命較低。工藝靈活性不如自由鍛。鄭州鋁合金鍛件