高頻陽極氧化電源:金屬或鋁合金的制作當做陽極,選用鈦電極的方式使其表面層產生化合物塑料薄膜,這就是陽極氧。氫氧化物塑料薄膜改變了表面層情況和特性,如表面層上色,提升耐蝕性、提高耐磨性能及強度,保護不銹鋼鈍化等。比如鋁陽極氧化,將陽極氧化鋁及其鋁合金放置相應鋰電池電解液,中當做陽極,在特定條件和另加電流量作用下,進行鈦電極。陽極的鋁或其鋁合金空氣氧化,表面層上產生氧化鐵薄層,其薄厚為5~30毫米,陽極氧化膜達到25~130毫米。陽極氧化后的鋁或其鋁合金,提升了其強度和耐磨性能,達到350~500公斤/立方毫米,良好的耐溫性,陽極氧化膜溶點高達2320K,很好的介電強度,耐擊穿場強高達2000V,提高了耐腐蝕特性。陽極氧化電源的特點:與可控硅相比,可以節省15-30電量,這無疑對降低企業成本起著重要作用。深圳陽極氧化電源批發價格
高頻陽極氧化電源:陽極氧化電源使鋁產品在陽極氧化后的鋁或其合金,提高硬度和耐磨性,可達250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性,陽極氧化膜熔點高達2320K,優良的絕緣性,耐擊穿電壓高達2000V,增強了抗腐蝕性能,在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔,可吸附各種潤滑劑,適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理,這種方法普遍用于機械零件,飛機汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。深圳陽極氧化電源批發價格陽極氧化電源:現在先進工藝下的陽極氧化電源具有非常好的節電功能。
電陽極氧化(ANOF),還有人稱之為等離子體增強電化學表面陶瓷化(PECC)。該技術的基本原理及特點是:在普通陽極氧化的基礎上,利用弧光放電增強并在陽極上發生的反應,從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為微弧氧化(MAO)又稱微等離子體氧化(MPO)、陽極火花沉積(ASD)或火花放材料的工件表面形成較好的強化陶瓷膜的方法。該方法是通過用專門的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達到工件表面強化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到改善的目的。
陽極氧化電源主要技術特點:可存儲或調用多套工藝參數,自動化程度高。可普遍作為航空、航天、兵器、船舶等**或民用工業企業對鋁、鑄造鋁、鋁合金以及復合材料等工件的硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化、磷酸陽極氧化、硫磷酸陽極氧化、硫硼酸陽極氧化、草酸陽極氧化用整流電源。1.操作方式:本控/遠控操作模式可選擇。2.輸出控制模式:恒流/恒壓輸出控制模式可選擇。3.軟啟動時間:軟啟動工作時間可在0-200S范圍內整定;4.恒流/恒壓控制精度:≤±1%。5.整流方式:IGBT逆變軟開關整流,比普通開關整流電源節電5%,比可控硅整流器節電15-25%;6.IGBT逆變開關頻率:20KHZ-25KHz。陽極氧化電源特性:它們可以在白天和晚上連續,平穩地運行。
高頻陽極氧化電源:電源因素將直接影響電鍍工藝。電鍍電源在電鍍過程中具有重要地位。在電鍍企業的發展歷史中,電鍍電源也經歷了四個主要的發展階段。直流發電機是將機械能轉換為直流電能的機器。主要用作直流電機,電解,電鍍,電冶煉,充電和交流發電機勵磁所需的直流電機。這種電源具有高能耗,低效率和高噪聲的特點。硅整流器是直流發電機的替代產品。該技術非常成熟,但效率低,體積大,控制不便。晶閘管整流器是目前替代硅整流器電源的主流電源。具有效率高,體積小,控制方便的特點。隨著重要的設備SCR技術的成熟和發展,電源技術已經成熟并得到了應用。晶體管開關電源,脈沖電源級脈沖電鍍電源是當今先進的電鍍電源。它的出現是電鍍電源的一場**。這種電源具有體積小,效率高,性能優越,紋波系數穩定,不易受輸出電流影響的特點。脈沖電鍍電源是發展的方向,已開始在企業中使用。氫氧化物塑料薄膜改變了表面層情況和特性。深圳陽極氧化電源批發價格
稀有金屬或其鋁合金都可以進行陽極處理。深圳陽極氧化電源批發價格
高頻陽極氧化電源:陽極氧化工藝工件在固化過程中需經同升溫、保溫、冷卻三個階段,在烘烤固化溫度前提下,控制熔融流平的時間應長些,熔融水平活動性大的較好,有利于粉末涂層的流平,烘烤升溫過快,固化時間太短,流平差都會導致橘皮明顯。但粉末涂料流平性的機理比較復雜,影響涂料流平性的因素敢較多,有些因素是相互矛盾制約的,需要綜合考慮,在保證涂膜的機械機能的基礎上,盡可能獲得流平機能優異的涂膜。這種膜初形成時還不夠細密,有一定的電阻,使電解液中的負氧離子仍能到達鋁表面繼承形成氧化膜。固化溫度(200度),保持20MIN固化,27MIN后出爐,整個加溫過程30MIN,保證了預熱溫度和時間及固化溫度和時間,確保鋁型材涂膜外觀及機械機能。深圳陽極氧化電源批發價格