傳統化學清洗劑相比，安路來特低氯化技術優勢明顯。保護設備，延長壽命：傳統化學清洗劑腐蝕性強，易對設備造成損害。如食品飲料業常用的304不銹鋼設備，接觸高氯化物易生銹。而安路來特低氯化技術精確控制氯化物殘留，避免設備腐蝕，像啤酒廠的不銹鋼釀造罐，經其清洗維護，使用壽命延長，降低設備更換與維修成本。清潔高效，殺菌：傳統清洗劑清潔力有限，殺菌速度慢、范圍窄。安路來特低氯化技術產出的陽極次氯酸水，殺菌廣譜且迅速，能快速殺滅各類微生物、去除生物膜；陰極氫氧化鈉清潔液，無需調濃度，無添加劑，去污力強，對有機污垢清潔效果明顯。安全環保，以人為本：多數傳統化學清洗劑有毒、有刺激，威脅操作人員健康，且排放易污染環境。安路來特低氯化技術只以鹽和水為原料，制取的次氯酸水和氫氧化鈉清潔液無毒、無刺激、無殘留，既保障工人安全，又符合環保要求，助力企業綠色發展。操作簡便，成本降低：傳統化學清洗劑調配復雜，需專業人員操作。安路來特低氯化技術自動化程度高，操作簡單，只需添加鹽和水。同時，原料成本低，設備穩定，維護成本低，長期使用為企業節省開支，提升經濟效益。CIP是指不拆卸設備或原件，在密閉的條件下，用一定濃度和溫度的清洗液，對清洗裝置表面洗凈和殺菌的方法。日本青島啤酒CIP清洗與傳統清洗方式對比

高效殺菌消毒高濃度次氯酸具有強氧化性，能夠快速、廣譜地殺滅各種細菌、病毒、和芽孢等微生物，對常見病菌的殺滅率可達99.999%以上，可在短時間內實現高效殺菌，有效消除病原微生物的生物膜，使病原微生物失活，無菌殘存，保障清洗后設備的衛生狀況123。減少設備腐蝕相比傳統氯化法，該設備生成的高濃度次氯酸在CIP清洗中用量恰到好處，不僅可以達到良好的清洗消毒效果，還能減少對設備的腐蝕，延長設備使用壽命，降低企業設備更新成本123。安全環保其以鹽和水為原料，現場制取高濃度次氯酸，無需運輸、處置或儲存氯氣或次氯酸鹽等危險化學品，避免了氯氣泄露危險和相關運輸風險，使用過程中無有害氣體產生，對操作人員安全無害。且次氯酸殺菌后會自然降解為鹽和水，對環境無污染，無需特殊廢水處理，符合環保要求，可有效減少企業的環境負擔123。穩定可靠采用低鹽低氯化技術和陶瓷隔膜技術，設備穩定，濃度穩定，純度高，故障概率幾乎為零，可確保高濃度次氯酸持續穩定供應，保證CIP清洗工作的順利進行，減少因設備故障導致的清洗中斷和生產延誤等問題123。精確適配電解液是通過精確預設的參數產生，濃度、pH值等可精確控制，能根據不同的CIP清洗需求和設備材質。德國罐頭CIP清洗的應用CIP系統是指在不拆卸設備的情況下，通過循環流動的清洗液對設備內部進行清洗和消毒的過程。

陶瓷隔膜技術的應用對安路來特電解水設備的性能和成本有以下影響：對性能的影響提高產品純度：陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能夠精確地將陽極室和陰極室隔開，有效阻止陽極產生的氯離子等雜質進入陰極室，確保陰極電解液中氫氧化鈉的純度，同時也能保證陽極電解液中次氯酸的純度，使其在CIP清洗、消毒等應用中效果更好1。增強穩定性：陶瓷材質化學穩定性高，耐酸堿腐蝕，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或溶解，可保證設備的穩定運行，減少因隔膜損壞或性能下降而導致的設備故障和維修次數，提高設備的使用壽命和可靠性1。提升電解效率：陶瓷隔膜的特殊結構有助于優化電場分布，促進離子遷移，降低電解過程中的歐姆電壓降，從而提高電解效率，在相同的時間內可以產生更多的陽極電解液和陰極電解液，滿足大規模生產和快速使用的需求1。保證安全運行：陶瓷隔膜可以有效防止陰、陽極室的電解液混合以及氣體產物的混合，使設備的運行更加安全可靠。對成本的影響降低維護成本：由于陶瓷隔膜的化學穩定性和機械強度高，不易損壞和老化，減少了更換隔膜的頻率和成本。同時，也降低了因隔膜故障導致的設備停機時間和維修成本，提高了設備的運行效率和生產效益。

愛沙尼亞envirolyte安路來特次氯酸消殺技術設備在CIP清洗方面的優勢：安全-無氯氣泄露危險和氯氣瓶運輸相關的風險；-無需混合或稀釋危險化學品；-環保解決方案；高效-消除病原微生物的生物膜、使病原微生物（包括軍團菌）失活，無菌殘存；-比傳統氯化法，消殺更持久且用量低；-用量恰到好處，減少腐蝕；-明顯減少三鹵甲烷和其他DBP（鄰苯二甲酸丁酯）；節省成本-安路來特次氯酸發生器是全自動設備，幾乎不需要人為監看；-不需要運輸，處置或儲存氯氣或次氯酸鹽；-就近、現場安裝使用；近年來，國內外學者和企業對電解次氯酸水技術應用于CIP中做了大量的試驗研究，探明其在CIP清洗中的應用。

安路來特電解水設備的低鹽低氯化技術，基于對電解反應的精確把控，實現高效生產同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結構與催化活性位點。這些位點對氯離子的氧化反應具有高度選擇性，優先促使氯離子按照預期路徑生成氯氣，進而轉化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應活化能，引導氯離子以特定的電子轉移方式進行反應，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產物。同時，電極材料具備良好的穩定性，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結合，從源頭上減少氯化物的產生。2.精確參數調控精確控制電解過程中的各項參數是關鍵。通過精確設定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉化為氯氣，避免因電流密度過高導致反應失控，產生復雜氯化物。例如，根據不同的生產需求，將電流密度穩定在特定范圍，既能保證足夠的反應速率，又能減少副反應。同時，嚴格控制溫度，因為溫度對反應路徑和產物分布影響明顯。適宜的低溫環境有助于抑制副反應發生，使反應更傾向于生成目標產物次氯酸，從而降低氯化物殘留。美國FDA已經批準認可次氯酸水（電解水）在食品行業和醫療行業的合法使用。德國乳制品CIP消毒

pH值在5-6.5之間的次氯酸水（電解水），已被證實具有很強的殺菌能力。日本青島啤酒CIP清洗與傳統清洗方式對比

安路來特電解水設備低鹽低氯化技術采用的電極材料主要是復合型稀有金屬1。具體如下：鈦基貴金屬涂層電極原理及優勢：以鈦為基體，表面涂覆有鉑、釕、銥等貴金屬或其氧化物。鈦具有良好的耐腐蝕性和導電性，能為電極提供穩定的支撐。貴金屬涂層則具有高催化活性和選擇性，能夠降低電解反應的活化能，使氯離子在陽極表面更高效地轉化為氯氣，進而生成次氯酸，同時減少副反應的發生，降低氯化物的生成量。從而提高電極的催化性能和穩定性。例如，在金屬氧化物電極中摻雜稀土元素，可以增加電極的活性位點數量，提高對氯離子氧化反應的催化效率，同時抑制其他不必要的副反應，實現低鹽低氯化物的電解過程。特殊合金電極原理及優勢：采用具有特殊性能的合金作為電極材料，如鎳基合金、鈷基合金等。這些合金在電解過程中能夠表現出良好的電化學穩定性和催化活性，通過優化合金的成分和制備工藝，可以使電極在低鹽低氯化物的電解條件下保持高效的工作狀態，減少電極的損耗和氯化物的產生。應用場景：適用于一些大規模工業生產中的電解水設備，如化工、制藥等行業，能夠在長期運行過程中穩定地提供低鹽低氯化物的電解液，滿足生產工藝的要求，同時降低設備的維護成本。日本青島啤酒CIP清洗與傳統清洗方式對比