簡單介紹 

DH31-Super－－高性能高強度熱作工具鋼淬透性極為良好，尤其用于大型模具時韌性良好(相對于SKD61)。

DH31-Super－－高性能高強度熱作工具鋼的詳細介紹 

DH31-Super－－高性能高強度熱作工具鋼

DH31-S的特長:

1、淬透性極為良好，尤其用于大型模具時韌性良好(相對于SKD61)。

2、耐熱疲勞開裂性極為良好(相對于SKD61)。

3、耐熱熔損性良好(相對于SKD61)。

4、切削性較SKD61稍有降低。

DH31-S的用途: 

用途 硬度 用途 硬度

AL ，Mg壓鑄模 43～50

HRC 熱壓模(鋼、銅) 45～50

HRC

壓鑄模部件(射料筒、射料沖頭) 45～50

HRC 熱剪切 40～50

HRC

AL熱擠壓模 45～50

HRC 冷鍛模 50～52

HRC

DH31-S的化學成分  熱處理 : 

大同鋼號 化學成分（%）

C Si Mn P S Cu Ni Cr Mo V

SKD61 0.39 0.9 0.4 0.015 0.002 0.1 0.1 5.3 1.2 0.8

DH31-S 專利取得（0.4C-5.5Cr-Mo-V）

DH31-S的試片熱處理條件: 

熱處理條件（℃） 硬度 轉變點（℃）

退火 淬火 回火 退火

(HB) 淬火回火

(HRC) Ac Ms

820~870

緩冷 1000~1050

空冷 550~650

空冷 ≦235 ≦55 - 320

DH31-S的熱膨脹系數: 

溫度 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃ 20~600℃ 20~700℃

 ×10-6/K 11.0 11.4 11.8 11.8 12.1 12.4 12.6

 DH31-S的熱傳導率:

 溫度 20 100℃ 200℃ 400℃ 600℃ 700℃

 W/m ? K

［cal/cm ? sec ? ℃］ 26.0

［0.0621］ 26.7

［0.0638］ 27.5

［0.0657］ 28.4

［0.0679］ 29.2

［0.0698］ 27.9

［0.0667］

 DH31-S的比熱:

 溫度 20℃ 100℃ 200℃ 400℃ 600℃ 700℃

 J/Kg ? K

［cal/g ? ℃］ 435

［0.104］ 452

［0.108］ 478

［0.114］ 554

［0.132］ 707

［0.169］ 883

［0.211］ 

壓鑄模應用對比:

 ⑴鋁(Al)壓鑄模

序號 模具名稱 模具尺寸 SKD61 DH31-S 備注

硬度(HRC) 壽命 硬度(HRC) 壽命

1 水泵殼 80*190*275 47 壽命13~15萬次

(初期補修5萬次)

熱龜裂起因 47 壽命20萬次

(初期補修10萬次)

熱龜裂起因  

2 發電機

氣缸頭 100*200*220   47 壽命18萬次

(初期補修2萬次)

熱龜裂起因 47 壽命18萬次

(初期補修7.3萬次)

熱龜裂起因 補修工時

大為削減

3 磁    盤

驅動器 82*200*240 45 壽命15萬次

熱龜裂、熔損起因 47 壽命20萬次以上

熱龜裂、熔損起因  

4 四輪車

氣缸頭 150*400*1000 45 壽命10萬次

熱龜裂起因 49 壽命18萬次

熱龜裂起因  

 ⑵熱鍛模

序號 模具名稱 模具尺寸 對比鋼種 DH31-S 備注

硬度(HRC) 壽命 硬度(HRC) 壽命

1 后軸 200D*150 40離子氮化

SKD62 壽命10萬次

熱龜裂起因 48

離子氮化 壽命10萬次

熱龜裂起因  

2 曲軸 300*350*1000   45離子氮化

SKD61 壽命10萬次

熱龜裂起因 45

離子氮化 壽命10萬次

熱龜裂起因  

3 空調部件 80*150*320 52

SKD7 壽命10萬次

熱龜裂起因 52 壽命10萬次

熱龜裂起因 加工材料

為銅

4 軸承座圈 198D*105   47

SKD7 壽命10萬次

熱龜裂起因 48

PS 壽命10萬次

熱龜裂起因