蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可以分為中心密封蝶閥：閥板中心與閥桿中心重合，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，但密封性能一般，適用于低壓、非腐蝕性介質(zhì)。單偏心蝶閥：閥板中心偏離閥桿中心，開啟時閥板先脫離密封圈，減少磨損，密封性能優(yōu)于中心密封。雙偏心蝶閥：閥板中心和閥桿中心、密封圈中心均有偏心，進一步改善密封和耐磨性能，適用于中高壓場景。三偏心蝶閥：在雙偏心基礎(chǔ)上，密封圈呈錐形，閥板關(guān)閉時產(chǎn)生楔緊力，實現(xiàn)金屬硬密封，耐高溫、高壓，適用于苛刻工況（如高溫蒸汽、燃氣）。關(guān)閉狀態(tài)：蝶板旋轉(zhuǎn)至與管道軸線垂直（90° 位置），依靠密封面（軟密封或硬密封）阻斷介質(zhì)。山東氣動蝶閥
蝶閥的安裝位置與方向。通過位置要求、流向標識兩個方面對蝶閥進行描述，帶給客戶更加詳細的介紹，為后續(xù)工作做準備。位置要求：優(yōu)先安裝在水平管道上，閥桿垂直向上，可以便于操作和維護；若安裝在垂直管道上，需確保介質(zhì)流向與閥體箭頭一致（通常為自下而上）。預(yù)留足夠空間：便于手柄 / 執(zhí)行機構(gòu)操作，以及后期拆卸、檢修。流向標識：閥體上的箭頭標識為介質(zhì)流動方向，需與管道流向一致（尤其對單向密封蝶閥，反向可能導(dǎo)致泄漏）。山東氣動蝶閥金屬密封蝶閥：密封副采用金屬材料，如不銹鋼、合金鋼等，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點。
蝶閥在石油化工行業(yè)。原油輸送管道：在大型跨國原油輸送管道項目中，每隔一定距離安裝電動蝶閥。可在遠程控制中心指令下，快速準確地開啟和關(guān)閉管道，調(diào)節(jié)原油流量。在管道維修或緊急情況時，能迅速關(guān)閉，防止原油泄漏，保障輸送安全可靠。化工產(chǎn)品儲存與運輸：在乙烯球罐的進出口管道上安裝電動蝶閥，在充裝和卸料過程中，可精確控制乙烯流量，避免安全風險和產(chǎn)品損失。在化工產(chǎn)品的裝車、卸車系統(tǒng)中，與自動化控制系統(tǒng)配合，精確控制裝車、卸車流量，提高效率并確保安全。
蝶閥密封面材質(zhì)種類繁多，不同材質(zhì)具有不同的性能特點，適用于不同的工況條件。橡膠丁腈橡膠（NBR）：具有良好的耐油性、耐磨性和抗老化性，能適應(yīng)一定溫度范圍（-40℃至 120℃），常用于輸送油類、水等介質(zhì)的管道。三元乙丙橡膠（EPDM）：有優(yōu)異的耐候性、耐水性和耐化學(xué)腐蝕性，能在較寬溫度范圍（-50℃至 150℃）內(nèi)保持良好性能，適用于給排水、暖通空調(diào)等系統(tǒng)中。氟橡膠（FKM）：具有出色的耐高溫、耐化學(xué)腐蝕性和耐油性，可在高溫（-20℃至 250℃）及強腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用，常用于化工、石油等行業(yè)。焊接式蝶閥：安裝和維修相對困難，常用于管道系統(tǒng)，如石油化工裝置中的工藝管道。
蝶閥常見的故障主要包括：密封不嚴,主要表現(xiàn)在密封面磨損，可能是由于長期使用、介質(zhì)沖刷或顆粒雜質(zhì)磨損等原因?qū)е拢幻芊饷嬗须s質(zhì)附著，影響密封性能；閥門安裝不當，使閥門產(chǎn)生變形，導(dǎo)致密封面無法緊密貼合；密封件老化、損壞，如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學(xué)介質(zhì)的作用下容易老化、龜裂。表現(xiàn)：閥門關(guān)閉后，管道內(nèi)介質(zhì)仍有泄漏現(xiàn)象，可能是少量滲漏，也可能是大量泄漏，影響系統(tǒng)的正常運行，造成介質(zhì)浪費、環(huán)境污染等問題。蝶閥優(yōu)點流阻小：全開時閥板與流體方向平行，壓力損失小，節(jié)能效果好。山東氣動蝶閥
手動蝶閥：通過手柄或蝸輪蝸桿直接操作，適用于小口徑、低壓力場景。山東氣動蝶閥
蝶閥的安裝與維護注意事項。安裝要點方向與位置介質(zhì)流向通常與閥體箭頭一致（軟密封蝶閥多為雙向密封，硬密封可能單向）。建議水平安裝，閥桿朝上，避免垂直安裝時閥板因自重下垂影響密封。管道對齊：法蘭連接時確保管道同軸，避免閥門受附加應(yīng)力導(dǎo)致變形泄漏。密封圈保護：安裝時避免劃傷密封圈（尤其是軟密封），螺栓需對稱均勻緊固。維護要點定期檢查：軟密封：檢查橡膠密封圈是否老化、開裂，每年至少一次。硬密封：查看閥板與密封圈磨損情況，清理雜質(zhì)（如管道焊渣、鐵銹）。潤滑保養(yǎng)：驅(qū)動裝置（如蝸輪蝸桿、氣動執(zhí)行器）需定期加注潤滑油，確保動作靈活。故障處理：泄漏：檢查密封圈是否破損、螺栓是否松動，硬密封需研磨閥板或更換密封面。卡阻：清理閥體內(nèi)雜物，檢查閥桿是否彎曲或腐蝕，及時更換部件。山東氣動蝶閥
