提升空間利用率，拓展使用價值：在寸土寸金的城市中，提高空間利用率至關重要。博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模通過合理的結構設計，在不增加建筑占地面積的前提下，有效提升了空間利用率。由于無需設置突出的次梁，室內空間更加規整，可利用空間增加。在某酒店項目中，采用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模后，客房面積看似不變，但實際可利用空間增加了 5% - 8%，為酒店增加了更多的擺放家具和活動空間，提升了客戶的入住體驗和酒店的競爭力。無論是住宅還是商業建筑，博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模都能幫助您充分挖掘空間潛力，拓展建筑的使用價值。材料革新，鑄就產品核心競爭力。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合產品問題解決方案
裝配式空心樓蓋的碳足跡核算 在 “雙碳” 目標驅動下，行業開始關注樓蓋的全生命周期碳足跡。根據《建筑碳排放計算標準》（GB/T 51366-2019），裝配式空心樓蓋的碳減排優勢體現在：① 生產階段：預制構件較現場澆筑減少碳排放 42kg/㎡；② 運輸階段：模塊化運輸較散裝材料減少油耗 15%；③ 施工階段：減少現場作業碳排放 38%；④ 運營階段：節能降耗減少碳排放 25kg/㎡年。某百萬㎡項目測算顯示，采用空心樓蓋可實現全生命周期減排二氧化碳 12 萬噸，相當于種植 67 萬棵樹。目前北京、上海等地已將碳足跡報告作為綠色建筑評審的必要條件，推動技術向低碳方向發展。四川預應力空心樓蓋和鋼筋桁架組合免拆模工藝在某藝術展覽館項目中，利用博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模實現了不規則空間的大跨度設計。
創新 ，品質筑家。 蘇州博觀約取智能裝備攜手東南大學土木工程學院、同濟大學建筑設計研究院等行業 機構，歷經 5 年聯合研發，打造出裝配式空心樓蓋體系。團隊秉持 “博觀而約取，厚積而薄發” 的理念，在南京江北新區設立 2000㎡研發實驗室，累計投入研發資金 300 萬元，完成 37 次材料迭代與 128 組承重測試。從 MDPE 球體材質的分子結構優化，到 LP 裝配式鋼筋卡模體系的公差控制，每個環節均通過 ISO 9001:2015 質量管理體系認證。目前該技術已應用于全國 23 個省市的三百多個項目，榮獲 “國家綠色建筑創新獎” 與 “裝配式建筑示范技術” 雙認證，成為行業內兼具技術前瞻性與工程可靠性的品質 。
綠色科技，筑夢未來。 響應國家 “雙碳” 戰略目標，蘇州博觀約取聯合阿博建材（昆山）有限公司構建全產業鏈綠色體系。裝配式空心樓蓋采用的MDPE 球體，可 100% 回收再利用，相比傳統聚苯乙烯芯模減少白色污染排放 60%。生產環節引入智能能耗管理系統，每噸構件能耗較行業平均降低 28%。在上海產業園項目中，該技術實現單棟建筑減少混凝土用量 1200m，相當于種植 6.7 萬棵樹的碳匯量；施工階段采用預制裝配工藝，減少現場建筑垃圾 75%，粉塵排放降低 82%。 誠信為本，服務至上。在技術推廣中，博觀約取堅守 “數據透明化” 原則，所有產品參數均通過第三方檢測機構認證。服務體系覆蓋 “7×24 小時響應 + 48 小時到場 + 終身技術支持”。確保博觀MDPE一體式空心樓蓋芯模的優勢得到充分發揮。
裝配式鋼筋桁架樓承板：工廠預制 + 現場快裝，質量與效率雙保障。免拆模鋼筋桁架空心板由上弦筋、腹桿鋼筋、下弦筋與 度水泥板組成，可壓縮芯模自由組合，通過支座卡扣快速固定，實現 “標準化生產 + 靈活裝配”。工廠預制環節采用自動化設備，鋼筋間距誤差＜2mm，水泥板強度達 C30 以上，確保產品一致性；現場安裝無需復雜調校，塔吊吊裝后直接澆筑，施工效率提升 60%，且不受天氣影響，雨天亦可作業。相比傳統現澆工藝，減少 70% 現場模板用量，降低人工成本 35%，綜合造價節約 10% 以上。適用于裝配率要求高的綠色建筑項目，以科技賦能高效建造！能夠為您提供技術支持和服務。四川現澆鋼筋混凝土空心樓蓋和鋼筋桁架組合地下車庫
無數成功案例見證了其優良品質。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合產品問題解決方案
五方聯合研發背書：高校 + 企業協同，攻克裝配式三大難點。聯合同濟大學、東南大學、啟迪設計院、阿博建材，歷時 3 年攻克裝配式樓蓋的 “連接強度、施工效率、防火性能” 三大難題：①卡扣式連接使節點抗剪強度提升 30%；② 工廠預裝減少 60% 現場工序；③ MDPE 材質通過 UL94 V-0 級阻燃測試，煙氣毒性達 AQ1 級，填補行業技術空白。冬季施工優勢：工廠預制不受低溫影響，保障工程進度。在 - 10℃以下環境，傳統現澆施工需加熱養護（成本增加 20%），而 LP 裝配式構件在工廠恒溫環境（20℃±5℃）生產，不受室外低溫影響。構件出廠前已完成水泥板與桁架的粘結養護（強度達 C30），現場吊裝后可直接澆筑，冬季施工效率提升 50%，尤其適合北方嚴寒地區項目。四川大跨度無梁樓蓋空心樓蓋和鋼筋桁架組合產品問題解決方案
