***給大家介紹一下表殼、表帶切邊模主要功能一、去毛刺:去除工件邊緣因沖壓或切割過程產(chǎn)生的毛刺。二、修整邊緣:使工件邊緣更加平滑、整齊,符合設(shè)計規(guī)格。三、提高安全性:防止尖銳邊緣造成傷害,特別是在制作與人體直接接觸的產(chǎn)品時尤為重要,比如手表表帶。四、提升美觀度:通過精確的邊緣處理,可以顯著提高產(chǎn)品的整體外觀質(zhì)量。除了手表制造業(yè)外,切邊模還廣泛應(yīng)用于其他行業(yè):汽車工業(yè):用于車身部件、內(nèi)飾件的邊緣處理。電子電器:適用于電路板、外殼等精密零件的加工。包裝行業(yè):紙盒、塑料容器產(chǎn)品的邊緣修整。五金制品:各類金屬制品的精加工。不管啥高速鋼需求,找精工特鋼公司,一站式滿足。廣東粉末高速鋼源頭工廠
ASP®2030(C 1.38%、W 5%、Co 8.5%)為含鈷高性能牌號,典型軟退火硬度 290HB,經(jīng) 1180℃淬火后,在 560℃回火三次可達到 HRC65 以上。其熱硬性明顯,適用于高溫切削環(huán)境,如立銑刀、鏜刀及雙金屬鋸條,尤其適合加工高溫合金等難切削材料。ASP®2023 是不含鈷的經(jīng)濟型牌號(C 1.38%、W 5%、V 3.3%),符合美國 AISI M3:2 標準,出廠硬度 200HB。該鋼種通過優(yōu)化碳化物分布,降低熱處理開裂風(fēng)險,適用于齒輪刀具、拉刀及冷軋軋輥,可替代部分傳統(tǒng)鎢系高速鋼,降低生產(chǎn)成本。廣東粉末高速鋼源頭工廠精工特鋼的高速鋼,可加工性強,工藝適配廣。
典型應(yīng)用:電子元件沖壓模具某電子企業(yè)使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具,通過 PVD 涂層(TiN)與二次回火工藝(560℃×3 次),模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm,沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達 ±0.02mm,滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴格控制:淬火:分兩步預(yù)熱(如ASP®2005的450℃+850℃)防止開裂,奧氏體化溫度根據(jù)牌號調(diào)整(ASP®2004為1220℃);回火:560℃三次回火是關(guān)鍵,確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,提升硬度與韌性匹配度,如ASP®2030回火后沖擊韌性達18J/cm。
模具鋼選材的常見誤區(qū)與解決方案在模具鋼選材中,常見的誤區(qū)包括過度追求硬度而忽視韌性、未充分考慮工況特殊性等。例如,熱鍛模具通過提高硬度來改善耐磨性,可能導(dǎo)致高溫下軟化加劇,正確的做法是選擇耐熱性能優(yōu)異的材料如 8433 模具鋼,其抗高溫軟化能力可有效延長模具壽命。對于承受側(cè)向力的折彎模,需避免使用斷裂韌性低的 YXR3 鋼,而應(yīng)選擇韌性更優(yōu)的 DC53 或 LG 鋼。可根據(jù)客戶具體工況提供定制化解決方案,例如為半導(dǎo)體模具推薦 ASP®2023 粉末高速鋼,其結(jié)晶顆粒細致均勻,熱處理后硬度可達 HRC64 以上,同時通過超深冷處理進一步提升尺寸穩(wěn)定性。粉末高速鋼尋貨源?精工特鋼,誠信經(jīng)營,值得托付。
粉末冶金模具的材料特性粉末冶金模具需耐高壓與磨損,常用 DC53 模具鋼(淬火硬度 HRC62-64),其碳化物細小均勻,抗崩刃性能突出。加工硬質(zhì)合金粉末時,選用 ASP®2053 超高釩粉末鋼,碳化物體積分數(shù)超 30%,可承受單次壓制壓力 500MPa 以上,模具壽命較普通鋼材提升 3 倍。玻璃模具的材料選擇玻璃模具需耐高溫氧化與沖刷,常用 310S 不銹鋼(1100℃抗氧化),其高鉻鎳含量形成致密氧化膜。加工精密玻璃透鏡時,選用 H13 鋼并經(jīng)滲氮處理,表面硬度達 HV1000,可減少玻璃熔體粘附,保證透鏡表面光潔度(Ra≤0.2μm)。硬度高的粉末高速鋼有哪些?湛江SHK-51高速鋼生產(chǎn)廠家
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粉末高速鋼的熱處理工藝。ASP 系列高速鋼熱處理需遵循嚴格流程:軟退火(850-900℃保護氣體中保溫 3 小時,緩冷至 700℃)消除應(yīng)力;淬火分 450-500℃和 850-900℃兩步預(yù)熱,奧氏體化溫度根據(jù)牌號調(diào)整(如 ASP®2004 為 1220℃),油冷或氣冷至 40-50℃;回火需在 560℃進行三次,每次間隔冷卻至室溫,以確保硬度與韌性匹配。ASP 粉末高速鋼支持多種加工方式,包括磨削、車削、銑削及電火花加工,焊接需采用與基材成分匹配的填充材料并預(yù)熱。表面處理推薦 PVD 涂層(如 TiN、TiAlN),可提升表面硬度至 2000HV 以上,同時避免擴散層過厚導(dǎo)致脆性增加,適用于精密刀具及模具表面強化。廣東粉末高速鋼源頭工廠