在綠色制造理念的指導下，博厚新材料將環保要求貫穿于合金粉末生產的各個環節。公司采用高效除塵系統和廢水回收裝置，確保生產過程中的廢氣、廢水排放達到國家環保標準。此外，博厚新材料積極推廣綠色工藝，如使用惰性氣體霧化技術替代傳統水霧化，減少能源消耗和廢料產生；同時，通過粉末回收再利用技術，將生產過程中的廢粉重新加工，實現資源的循環利用。這些舉措不僅降低了生產成本，還大幅減少了碳排放，與全球工業可持續發展的趨勢高度契合。博厚新材料還通過了ISO 14001環境管理體系認證，并積極參與行業綠色標準制定，推動整個產業鏈向更加環保的方向發展。未來，公司計劃進一步投資清潔能源和低碳技術，打造真正的綠色粉末制造工廠。每批次合金粉末均經過嚴格檢測，*客戶使用的可靠性。耐磨損合金粉末應用

博厚新材料作為金屬粉末制造領域的創新企業，始終致力于通過前沿的霧化技術為客戶提供品質高的合金粉末產品。公司采用的氣霧化、水霧化及等離子霧化等先進工藝，能夠精確控制粉末的形貌、粒度和化學成分，確保產品具備優異的物理性能和化學穩定性。這些合金粉末大范圍應用于航空航天、3D打印、粉末冶金、熱噴涂及電子封裝等多個工業領域，滿足不同行業對材料性能的嚴苛要求。例如，在增材制造領域，博厚新材料的鈦合金粉末憑借高球形度和低氧含量，明亮提升了打印件的致密度和力學性能；而在耐磨涂層應用中，其鈷基合金粉末則表現出突出的耐高溫和抗腐蝕特性。通過持續優化霧化工藝參數，公司能夠根據不同應用場景的需求，靈活調整粉末特性，為客戶提供定制化的材料解決方案。高硬度合金粉末產品博厚新材料采用先進霧化技術生產品質高的合金粉末，滿足工業領域多樣化需求。

在合金粉末的生產過程中，博厚新材料建立了貫穿原材料采購、生產制造及成品檢測的全流程質量管理體系。公司采用高純度金屬原料，并通過光譜分析、X射線熒光檢測等手段，確保原材料成分符合標準。在生產環節，先進的在線監測系統實時調控霧化參數，保證每一批次粉末的化學成分均勻一致。此外，博厚新材料配備了完備的檢測實驗室，通過激光粒度分析儀、掃描電子顯微鏡（SEM）和霍爾流速計等設備，對粉末的粒度分布、球形度、流動性和松裝密度等關鍵指標進行嚴格測試。所有產品均需通過ISO 9001質量管理體系認證，并符合ASTM、AMS等國際標準，從而為客戶提供性能穩定、批次一致性高的合金粉末。這種嚴謹的質量管控模式，使得博厚新材料的產品在較高制造領域贏得了大范圍信賴。

新能源行業近年來發展迅猛，對輕量化材料的需求日益迫切。博厚新材料敏銳地捕捉到這一市場趨勢，其精心研發的鋁合金粉末成為了滿足新能源行業需求的理想選擇。鋁合金具有密度低、強度高的特點，將其制成粉末應用于新能源汽車的車身結構件、電池外殼等部位，能夠在保證結構強度的前提下，有效減輕車輛重量，提高能源利用效率，延長續航里程。此外，在風力發電等新能源領域，鋁合金粉末制成的零部件也能提高設備的運行效率與可靠性。隨著新能源行業的持續擴張，對輕量化鋁合金材料的需求將不斷增加，這無疑為博厚新材料的鋁合金粉末帶來了前所未有的發展機遇，公司正積極布局，加大研發與生產投入，以滿足市場需求。通過優化工藝參數，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。

博厚新材料在合金粉末生產過程中，通過系統性地優化工藝參數，明亮降低了粉末的氧含量。氧含量是影響合金粉末性能的關鍵指標之一，過高的氧含量會導致材料脆性增加、機械性能下降，甚至影響后續加工質量。為此，博厚新材料采用了先進的霧化技術和嚴格的氣氛控制工藝，確保在粉末制備過程中減少氧的引入。同時，公司引入了在線監測系統，實時調整工藝參數，如霧化氣體流速、熔煉溫度及冷卻速率等，使氧含量穩定控制在行業 頭部水平。這一技術突破不僅提升了合金粉末的綜合性能，還增強了其在航空航天、醫療器械等較高領域的適用性，為客戶提供了更可靠的材料解決方案。在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂層的制備。玻璃模具合金粉末生產廠家

3D打印行業采用博厚新材料的鈦合金粉末，實現復雜結構制造。耐磨損合金粉末應用

為確保合金粉末的高純度和低雜質含量，博厚新材料采用真空感應熔煉（VIM）與惰性氣體霧化（IGA）相結合的先進工藝。在真空熔煉階段，原材料在無氧環境中高溫熔化，并通過電磁攪拌使合金成分充分均勻化，有效去除揮發性雜質和氣體夾雜。隨后，熔融金屬在高壓惰性氣體（如氬氣或氮氣）的作用下被破碎成微小液滴，并在飛行過程中迅速凝固，形成球形度高、表面光滑的合金粉末。這一工藝特別適用于鈦合金、鎳基高溫合金等活性金屬的制備，能夠將氧含量控制在500ppm以下，滿足航空航天和醫療植入體等領域對材料純凈度的苛刻要求。博厚新材料通過不斷優化真空度和霧化壓力等參數，進一步提高了粉末的成品率和性能一致性，為客戶提供高可靠性的較高金屬粉末產品。耐磨損合金粉末應用