東莞市澤信新材料科技有限公司的轉軸金屬粉末注射技術，打破傳統制造對結構的限制。在傳統轉軸加工中，復雜形狀的轉軸往往需要多道工序拼接，效率低還容易在連接處產生應力集中。而澤信采用的金屬粉末注射技術，能夠將帶有復雜異形截面、內部通孔、螺旋槽等結構的轉軸，通過模具一次注射成型。例如，在汽車轉向系統中的轉向軸制造上，傳統工藝需要車削、銑槽、鉆孔等8道工序，耗時約2小時；澤信的技術需混料、注射、脫脂、燒結4道工序，小時即可完成。更重要的是，一次成型的轉軸避免了拼接縫隙，材料內部組織均勻，經檢測，其抗疲勞性能相比傳統拼接轉軸提升約30%。這種技術優勢，讓工程師在轉軸設計上擁有更多創意空間，無論是消費電子的折疊屏轉軸，還是精密儀器的高精度傳動轉軸，都能輕松實現復雜結構設計，滿足多樣化的產品需求。 采用金屬粉末注射技術生產的鎖具，能根據不同門型材質定制適配的鎖體規格與安裝方式。東莞異形復雜金屬粉末注射廠家現貨
澤信構建了完善的質量檢測體系，對五金工具金屬粉末注射產品進行多層把關。原材料入庫前，對金屬粉末的粒度分布、化學成分、松裝密度等指標進行嚴格檢測，如金屬粉末的粒度需符合設計要求，偏差不超過±5%。生產過程中，對每批次產品進行抽樣檢測，在尺寸檢測環節，運用光學影像測量儀，對工具的關鍵尺寸進行快速、準確測量；在力學性能檢測方面，通過萬能材料試驗機測試工具的拉伸強度、硬度、沖擊韌性等指標，如錘子的沖擊韌性需達到50J/cm以上。成品出廠前，進行100%全檢，包括外觀檢查、功能測試等，對于螺絲刀，需測試其批頭與螺絲的咬合度，確保在施加30Nm扭矩時不打滑、不損壞。通過層層嚴格檢測，澤信確保每一件五金工具都達到可靠耐用的品質標準。 上海五金金屬粉末注射公司采用金屬粉末注射技術的 LED 箱體，支持定制個性化外觀造型，契合不同場景裝飾需求。
澤信的轉軸金屬粉末注射技術采用自動化生產線，極大提升了生產效率，降低了企業成本。在混料環節，全自動雙螺桿混煉機每小時可處理 300 - 500 公斤金屬粉末與粘結劑的混合料，且混料均勻度 CV 值（變異系數）小于 3% 。注射工序配備的多工位高速注射機，每分鐘可完成 12 - 15 次注射成型，單臺設備單日產能可達 10000 - 12000 件轉軸毛坯。在脫脂和燒結環節，連續式脫脂燒結一體爐實現了 24 小時不間斷運行，將單個轉軸從毛坯到成品的生產周期縮短至 8 - 10 小時。以某汽車零部件企業為例，以往采用傳統工藝生產相同規格的汽車雨刮器轉軸，月產量為 50000 件，且單件生產成本約為 8 元；采用澤信的技術和生產方案后，月產量提升至 120000 件，單件生產成本降至 5 元，生產成本降低 37.5%，同時交貨周期也從原來的 15 天縮短至 7 天，提高了企業的市場競爭力。
傳統的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造，增加了安裝和運輸的難度，也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術，實現 LED 箱體的輕量化設計。在材料選擇上，采用密度較低的鎂鋁合金粉末，其密度為 1.8 - 2.0g/cm，相比傳統鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結構設計方面，利用金屬粉末注射技術能夠成型復雜薄壁結構的優勢，在保證箱體強度的前提下，將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱體為例，采用澤信的輕量化設計后，重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中，單人即可完成搬運和安裝，降低了人力成本和勞動強度。在運輸環節，相同體積的運輸空間可裝載更多數量的箱體，運輸成本降低 15% - 20%，同時也減少了運輸過程中的能源消耗，為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體，內部卡槽適配 LED 模組，簡化安裝流程節省工時。
在生產過程中，澤信積極踐行綠色制造理念，采用環保型生產工藝。在金屬粉末制備環節，采用水霧化制粉技術替代傳統的氣霧化制粉，該技術減少了大量壓縮空氣的消耗，單位產品能耗降低30%，同時避免了氣霧化過程中產生的噪音污染。在粘結劑使用上，選用可生物降解的環保粘結劑，其主要成分在自然環境中可通過微生物分解，分解產物對環境無害。生產過程中產生的廢料，如邊角料、不合格產品等，通過專業的破碎、篩分與再制粉設備，實現金屬粉末的循環利用，廢料回收率達92%以上。此外，澤信還對生產車間的廢氣、廢水進行處理，廢氣通過活性炭吸附與催化燃燒裝置處理后，各項排放指標均符合國家標準；廢水經中和、沉淀、過濾等多道工序處理后，實現達標排放，為五金工具制造行業的可持續發展樹立典范。 澤信運用金屬粉末注射技術打造的轉軸，表面粗糙度低，轉動時流暢順滑，減少設備運行噪音。上海五金金屬粉末注射公司
金屬粉末注射成型的鎖具外殼，表面經過精細處理，觸感舒適且不易留下指紋污漬。東莞異形復雜金屬粉末注射廠家現貨
于眾多金屬成型工藝之中，東莞市澤信新材料科技有限公司的金屬粉末注射技術優勢盡顯。與傳統的粉末冶金工藝相比，它克服了制品材質不均勻、難以成型薄壁及復雜結構的難題。在傳統工藝里，壓制過程中因摩擦力導致壓力分布不均，使得制品微觀組織不均，燒結時收縮不一致，而澤信的金屬粉末注射技術，借助粘結劑保證粉末均勻排布，有效消除了這一弊端，讓燒結制品密度可達到材料理論密度的95%-99%。和機械加工相比，對于小型、復雜形狀的零件制造，澤信的技術成本更低且效率更高。以加工打字機印刷元件導桿為例，傳統機械加工通常需14道工序，而采用澤信的金屬粉末注射技術需6道工序，工序的大幅簡化，不節約了時間，還降低了成本，在提升生產效率的同時，為企業創造了更大的利潤空間。 東莞異形復雜金屬粉末注射廠家現貨
