信捷直線電機系列在高速切割領域展現出強da的性能優勢。其直線驅動方式摒棄了傳統的旋轉 - 直線轉換機構，減少了傳動環節的能量損耗和機械間隙，能夠實現高速、平穩的直線運動。在金屬激光切割機中，直線電機驅動切割頭沿著 X、Y 軸方向快速移動，通過信捷伺服系統的精確控制，切割頭能夠以每秒數米的速度在金屬板材上完成復雜圖形的切割。在實際切割不銹鋼板材時，直線電機系列能夠將切割速度提升至傳統機械傳動方式的 2 倍以上，同時切口的粗糙度降低了 30%，切割面光滑平整，減少了后續加工工序，提高了生產效率和產品質量，為金屬加工企業帶來了明顯的經濟效益。具備電機溫度采樣功能，實時監測電機溫度，保障設備安全運行。信捷MS6G-130TL15E(Z)2-22P3選型支持

玻璃切割行業對切割路徑精度的要求極高，精度不足會導致玻璃成品率降低，造成材料浪費和成本增加。信捷伺服系統在玻璃切割設備中控制切割路徑，在切割不同尺寸和形狀的玻璃時，它根據預設程序準確驅動切割頭運動，確保切割邊緣光滑、尺寸準確。玻璃加工企業使用該系統后，玻璃切割的成品率得到提高，減少了材料浪費，生產出的玻璃產品質量更好。這使得企業能夠滿足建筑、裝飾等行業對玻璃質量的要求，提升了企業在玻璃加工領域的競爭力，推動玻璃加工行業朝著高精度、高質量的方向發展，為建筑和裝飾行業提供更多好的玻璃材料。信捷MS6H-180TL15B(Z)2-43P0正規代理采用先進的散熱技術，確保伺服系統在高溫環境下穩定運行。

數控機床加工對于精度的要求極為苛刻，任何細微的振動都可能對零件質量產生嚴重影響。信捷伺服系統憑借高剛性結構，有效地抑制了運行中的振動。在精密零件加工時，即使機床高速運轉，系統也能保持穩定狀態，確保刀具沿著精確的路徑進行切削。一家機械加工企業引入該系統后，所加工出的零件尺寸誤差大幅減小，表面光潔度得到提高，產品質量達到了一個全新的高度。這使得企業能夠承接更多高精度加工訂單，不僅提升了企業在機械加工行業的聲譽，還擴大了市場份額，為行業高精度加工的發展提供了強有力的支持，推動了機械加工行業向更高精度邁進。

高速搬運場景對設備的響應速度要求極高，需要設備能夠快速捕捉指令變化，及時做出反應。信捷伺服系統速度環響應帶寬高達 3kHz，如同一位敏銳的獵手，能夠迅速感知并執行指令。在物流自動化分揀中心，搬運機器人在它的驅動下，實現快速啟停、搬運貨物。即使貨物流量突然增大，系統也能保持高效運轉。在實際應用中，眾多物流企業采用該系統后，貨物搬運效率大幅提高，有效減少了貨物堆積和等待時間，提升了物流整體運作效率，同時降低了運營成本。這為物流行業的高效發展提供了有力保障，助力物流企業在激烈的市場競爭中提升服務質量和競爭力。在玻璃切割行業，信捷伺服系統控制切割路徑，提高玻璃切割的成品率。

在電子設備制造領域，信捷伺服系統對位置和速度的準確控制滿足了精密裝配的需求。在手機屏幕貼合工序中，信捷伺服系統驅動貼合機械臂，按照預設的軌跡和速度將屏幕準確貼合到手機主板上。系統通過高精度的位置閉環控制，能夠將屏幕的貼合位置誤差控制在微米級，同時在貼合過程中，根據屏幕與主板之間的距離實時調整貼合壓力，確保貼合牢固且不會對屏幕造成損傷。實際生產數據顯示，采用信捷伺服系統后，手機屏幕的貼合不良率降低了 70%，提高了產品的良品率，同時加快了生產節拍，滿足了電子設備da規模生產的需求。其智能化的參數自整定功能，大幅縮短調試時間，減少設備上線前的準備周期。江蘇信捷伺服授權代理商

信捷伺服系統以高響應速度，追蹤指令，在鋰電疊片時高效完成電芯堆疊。信捷MS6G-130TL15E(Z)2-22P3選型支持

自動化檢測設備對檢測位置精度要求極高，直接影響檢測結果的準確性。信捷伺服系統具備位置比較輸出功能，在產品尺寸檢測設備中，系統定位檢測位置，將檢測傳感器準確移動到指定位置進行測量。檢測企業使用該系統后，檢測結果準確可靠，能夠快速、地判斷產品是否合格，提高了檢測效率和質量。這為企業產品質量把控提供了有力保障，有助于企業及時發現產品質量問題，采取措施改進生產工藝，提高產品質量，推動自動化檢測行業不斷提高檢測精度和效率，為企業生產提供更可靠的質量檢測服務。信捷MS6G-130TL15E(Z)2-22P3選型支持