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珠海轉軸金屬粉末注射廠家供應 東莞市澤信新材料科技供應

發貨地點:廣東省東莞市

發布時間:2025-06-17

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    東莞市澤信新材料科技有限公司建立了完善的質量追溯體系,確保每一根轉軸的質量可查、可控。在原材料入庫時,對每批次金屬粉末進行編碼,記錄其生產廠家、化學成分、粒度分布等詳細信息。生產過程中,每道工序的操作時間、設備參數、操作人員等數據都會實時錄入質量管理系統。例如,在注射工序,設備自動記錄每次注射的壓力曲線、溫度變化數據;燒結工序會保存升溫曲線、保溫時間等參數。當轉軸成品完成后,為其賦予專屬二維碼,通過掃描二維碼,客戶可以查詢到該轉軸從原材料采購、生產過程到成品檢測的全流程信息。若出現質量問題,通過追溯系統能夠快速定位到具體的生產環節和責任人,及時采取糾正措施。這種嚴格的質量追溯體系,不僅保障了產品的可靠性,也增強了客戶對產品質量的信任。 澤信金屬粉末注射制造的 LED 箱體,內部卡槽適配 LED 模組,簡化安裝流程節省工時。珠海轉軸金屬粉末注射廠家供應

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    轉軸的表面質量不僅影響美觀,還與設備運行時的摩擦系數、耐腐蝕性等性能密切相關。澤信在轉軸金屬粉末注射成型后,引入多種表面處理工藝,提升產品表面質量。對于需要低摩擦系數的轉軸,采用化學鍍鎳-磷合金工藝,在轉軸表面形成一層均勻致密的鍍層,厚度控制在8-10μm,表面粗糙度Ra值可降低至-μm,使轉軸的摩擦系數減小約25%,運行更加順暢。對于暴露在潮濕環境中的轉軸,采用陽極氧化處理,在鋁合金轉軸表面形成一層20-25μm厚的氧化膜,有效提高轉軸的耐腐蝕性能,經過72小時鹽霧測試后,表面無明顯腐蝕現象。在外觀要求較高的消費電子產品轉軸上,運用納米級拋光技術,使轉軸表面呈現鏡面效果,光澤度達到90GU以上,提升產品整體質感和用戶體驗,滿足不同客戶對轉軸表面質量的多樣化需求。 揭陽戶外用品金屬粉末注射東莞市澤信新材料科技以金屬粉末注射工藝打造 LED 箱體,一體成型的散熱鰭片增強熱量傳導效率。

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傳統的 LED 箱體多采用厚重的金屬板材制造,增加了安裝和運輸的難度,也提高了成本。澤信通過金屬粉末注射技術,實現 LED 箱體的輕量化設計。在材料選擇上,采用密度較低的鎂鋁合金粉末,其密度為 1.8 - 2.0g/cm,相比傳統鋁合金材料減輕 20% - 30% 。在結構設計方面,利用金屬粉末注射技術能夠成型復雜薄壁結構的優勢,在保證箱體強度的前提下,將箱體壁厚減薄至 2 - 3mm 。以一塊常規尺寸(1000mm×500mm×100mm)的 LED 箱體為例,采用澤信的輕量化設計后,重量從原來的 15kg 降至 10kg 左右。輕量化的箱體在安裝過程中,單人即可完成搬運和安裝,降低了人力成本和勞動強度。在運輸環節,相同體積的運輸空間可裝載更多數量的箱體,運輸成本降低 15% - 20%,同時也減少了運輸過程中的能源消耗,為 LED 顯示屏項目的實施帶來諸多便利。

東莞市澤信新材料科技有限公司充分認識到不同行業對產品需求的差異性,在金屬粉末注射技術的應用上具備強大的定制化服務能力例如,為滿足 5G 通訊設備對散熱性能的要求,澤信開發了高導熱金屬基復合材料,并通過優化注射工藝參數,使生產的散熱片熱導率達到 150 - 200W/(mK),同時零件厚度可控制在 0.3 - 0.5mm,有效提升了設備的散熱效率。在五金工具領域,根據不同工具的使用場景和性能需求,澤信可定制不同硬度和耐磨性的產品。以生產園林剪刀刀片為例,通過調整金屬粉末中碳、鉻等元素的含量,并優化燒結工藝,使刀片硬度達到 HRC58 - 62,耐磨性提高 30%,使用壽命延長 2 倍以上。在航空航天領域,面對極端環境下對材料性能的嚴苛要求,澤信組建專業的研發團隊,聯合高校和科研機構,開展特殊合金材料的研發和工藝優化。為某型號衛星部件制造的鈦合金零件,通過采用特殊的粉末冶金工藝和精密注射成型技術,使零件在 - 200℃至 300℃的溫度范圍內仍能保持良好的力學性能和尺寸穩定性,滿足了航空航天領域對產品高性能、高可靠性的嚴格要求。無論客戶的需求多么復雜和獨特,澤信都能憑借專業的技術團隊和豐富的經驗,提供量身定制的解決方案,滿足客戶多樣化的需求。金屬粉末注射技術生產的模具零件,表面光潔度高,有效減少產品脫模阻力。

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    東莞市澤信新材料科技有限公司的五金工具金屬粉末注射技術,突破傳統制造局限,實現復雜結構的精密成型。傳統五金工具制造中,如帶有鏤空花紋、多曲面結合的扳手,或內部中空的套筒,需通過鑄造、切削、焊接等多道工序完成,不僅工藝繁瑣,還易產生加工誤差。而澤信的金屬粉末注射技術,通過高精度模具設計與成型工藝,能將這些復雜結構一次性完整呈現。以一款多功能組合螺絲刀為例,其手柄部分需集成不同規格的批頭收納腔、防滑紋理及旋轉調節結構,傳統工藝生產時需將多個部件分別加工再組裝,不僅耗時久,組裝后還存在部件松動風險;采用澤信的技術,可在模具內一次成型,生產周期縮短40%。且成型后的螺絲刀各結構銜接緊密,經測試,手柄與批頭的連接部位能承受50Nm的扭矩而不松動,為五金工具的創新設計與生產提供了高效路徑。 金屬粉末注射制造的五金錘子,錘頭與錘柄連接穩固,敲擊作業時傳遞力量高效穩定。河源異形復雜金屬粉末注射供應商

采用金屬粉末注射的鎖具,其內部傳動部件精度高,鑰匙轉動時省力流暢,老人小孩也能輕松使用。珠海轉軸金屬粉末注射廠家供應

    東莞市澤信新材料科技有限公司在金屬粉末注射技術的材料應用領域展現出強大的實力與靈活性。從材料選擇范圍來看,理論上任何可高溫燒結的粉末材料都可納入其應用范疇。在實際生產中,公司不僅熟練掌握鐵基、低合金等常見材料的加工工藝,對于高速鋼、不銹鋼等材料,以及克閥合金、硬質合金等特殊材料也有深入研究。以生產硬質合金刀具為例,澤信通過精確控制金屬粉末的粒度分布(平均粒度控制在-1μm)和粘結劑配方,成功解決了硬質合金在注射成型過程中易開裂、變形的難題。此外,公司還擁有專業的材料研發團隊,能夠根據用戶的特殊需求開展定制化材料配方研究。曾為某航空航天企業定制開發一種新型高溫合金材料,通過調整鎳、鉻、鈦等元素的比例,并優化燒結工藝參數,使材料在800℃高溫環境下仍能保持良好的強度與韌性,滿足了航空發動機部件的特殊性能要求。在當今產品多元化、個性化的市場需求下,澤信憑借對材料的適用性強和強大的定制能力,能夠為電子信息、航空航天等不同行業客戶,提供從材料選擇到產品成型的一站式解決方案。 珠海轉軸金屬粉末注射廠家供應

 

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