射線探傷利用射線（如 X 射線、γ 射線）穿透焊接件時，因缺陷部位與基體對射線吸收程度不同，在底片上形成不同黑度影像來檢測缺陷。檢測前，需根據(jù)焊接件的材質(zhì)、厚度等選擇合適的射線源和曝光參數(shù)。將焊接件置于射線源與底片之間，射線穿過焊接件后使底片感光。經(jīng)暗室處理后，底片上會呈現(xiàn)出焊接件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影像。正常焊縫區(qū)域在底片上顯示為均勻的黑度，而缺陷部位，如氣孔表現(xiàn)為黑色圓形或橢圓形影像，裂紋則呈現(xiàn)為黑色線條狀影像。射線探傷能夠檢測出焊接件內(nèi)部深處的缺陷，且檢測結(jié)果可長期保存，便于追溯和分析。在管道焊接檢測中，尤其是長輸管道，射線探傷廣泛應(yīng)用，可準確判斷焊縫內(nèi)部質(zhì)量，保障管道輸送的安全性和穩(wěn)定性。拉伸試驗測定焊接件力學(xué)性能，獲取強度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。E6019焊接件斷裂試驗
超聲波相控陣檢測技術(shù)在焊接件檢測中具有獨特優(yōu)勢。它通過多個超聲換能器組成陣列，利用計算機精確控制每個換能器發(fā)射和接收超聲波的時間延遲，實現(xiàn)對超聲波束的聚焦、掃描和偏轉(zhuǎn)。在檢測焊接件時，可根據(jù)焊接接頭的形狀、尺寸和可能存在的缺陷位置，靈活調(diào)整超聲波束的角度和聚焦深度。例如，對于復(fù)雜形狀的壓力容器焊接接頭，傳統(tǒng)超聲檢測難以覆蓋檢測區(qū)域，而超聲波相控陣能通過多角度掃描，清晰檢測到內(nèi)部的裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。檢測過程中，換能器陣列發(fā)射的超聲波在焊接件內(nèi)傳播，遇到缺陷時產(chǎn)生反射波，接收的反射波信號經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化為直觀的圖像顯示在儀器屏幕上，檢測人員可據(jù)此準確判斷缺陷的位置、大小和形狀。該技術(shù)提高了焊接件檢測的效率和準確性，有效保障了壓力容器等重要設(shè)備的焊接質(zhì)量與安全運行。E10018閥門密封面堆焊工藝評定電阻點焊質(zhì)量抽檢確保焊點牢固，保障整體焊接強度。
攪拌摩擦點焊作為一種新型點焊技術(shù)，質(zhì)量檢測有其特點。外觀檢測時，查看焊點表面是否光滑，有無飛邊、孔洞等缺陷，使用量具測量焊點的直徑、深度等尺寸是否符合設(shè)計要求。在汽車輕量化結(jié)構(gòu)件的攪拌摩擦點焊檢測中，外觀質(zhì)量和尺寸精度影響結(jié)構(gòu)件的裝配和性能。內(nèi)部質(zhì)量檢測采用超聲檢測技術(shù)，通過超聲波在焊點內(nèi)部的傳播特性，檢測是否存在未焊透、孔洞等缺陷。同時，進行焊點的剪切強度測試，模擬汽車行駛過程中焊點承受的剪切力，測量焊點所能承受的剪切力，評估焊點的強度是否滿足汽車結(jié)構(gòu)安全要求。此外，通過金相分析，觀察焊點內(nèi)部的微觀組織，了解攪拌摩擦點焊過程中材料的流動和冶金結(jié)合情況。通過綜合檢測，保障攪拌摩擦點焊質(zhì)量，推動汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展。
沖擊韌性試驗用于衡量焊接件在沖擊載荷作用下抵抗斷裂的能力。在試驗前，先在焊接件上制取帶有特定缺口的沖擊試樣，缺口的形狀和尺寸會影響試驗結(jié)果。將試樣放置在沖擊試驗機的支座上，利用擺錘或落錘等裝置對試樣施加瞬間沖擊能量。沖擊過程中，試樣吸收沖擊能量，若焊接件的沖擊韌性不足，試樣會在缺口處發(fā)生斷裂。通過測量沖擊前后擺錘或落錘的能量變化，可計算出試樣的沖擊韌性值。在低溫環(huán)境下工作的焊接件，如冷庫設(shè)備、極地科考裝備的焊接結(jié)構(gòu)，沖擊韌性試驗尤為重要。低溫會使金屬材料的韌性下降，通過沖擊韌性試驗，可篩選出在低溫環(huán)境下仍具有良好韌性的焊接材料和工藝，防止焊接件在低溫沖擊下發(fā)生脆性破壞。高頻感應(yīng)焊接質(zhì)量監(jiān)測，實時監(jiān)控參數(shù)，穩(wěn)定焊接質(zhì)量。
激光填絲焊接在航空航天、模具制造等領(lǐng)域應(yīng)用，其質(zhì)量檢測至關(guān)重要。外觀檢測時，檢查焊縫表面是否平整，填絲是否均勻分布，有無凹陷、凸起等缺陷。在航空發(fā)動機零部件的激光填絲焊接檢測中，外觀質(zhì)量直接影響零部件的空氣動力學(xué)性能。內(nèi)部質(zhì)量檢測采用 CT 掃描技術(shù)，CT 掃描能對焊接件進行三維成像，檢測焊縫內(nèi)部的氣孔、裂紋、未熔合等缺陷，即使缺陷位于復(fù)雜結(jié)構(gòu)內(nèi)部也能清晰呈現(xiàn)。同時，對焊接接頭進行力學(xué)性能測試，如拉伸試驗、疲勞試驗等，測定接頭的強度和疲勞壽命。此外，通過電子探針等設(shè)備對焊接接頭的元素分布進行分析，了解填絲與母材的融合情況。通過檢測，確保激光填絲焊接質(zhì)量，滿足航空航天等領(lǐng)域?qū)附蛹膰栏褚蟆＝鹣嘟M織分析用于深入觀察焊接件微觀結(jié)構(gòu)，判斷焊接質(zhì)量。E310焊接接頭彎曲試驗
手工電弧焊焊接工藝驗證檢測，驗證參數(shù)，優(yōu)化焊接工藝。E6019焊接件斷裂試驗
濕熱試驗主要檢測焊接件在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性能。將焊接件置于濕熱試驗箱內(nèi)，控制試驗箱內(nèi)的溫度和相對濕度，模擬濕熱環(huán)境。在試驗過程中，定期對焊接件進行外觀檢查，觀察是否有腐蝕、霉變等現(xiàn)象。濕熱試驗對一些在熱帶地區(qū)使用或在潮濕環(huán)境中工作的焊接件尤為重要，如電子設(shè)備的外殼焊接件。高溫高濕環(huán)境容易導(dǎo)致金屬腐蝕和電子元件失效。通過濕熱試驗，評估焊接件的耐濕熱腐蝕性能，優(yōu)化焊接工藝和表面處理方法，如采用防潮涂層，提高焊接件在濕熱環(huán)境下的可靠性，保障電子設(shè)備的正常運行。E6019焊接件斷裂試驗
