長合電子五金有限公司的模具電鍍技術可明顯延長模具使用壽命，降低生產成本。我們的硬鉻電鍍工藝使模具表面硬度達到HV900以上，耐磨性提升3-5倍。針對塑膠模具開發的脫模增強鍍層，使脫模次數從50萬次提升至200萬次。壓鑄模具的復合電鍍方案有效抵御鋁液侵蝕，使用壽命延長至30萬模次以上。電鍍修復技術可以快速修復磨損模具，修復成本只為新模的20%。我們提供模具電鍍全生命周期管理服務，包括初始鍍層設計、定期維護和翻新重鍍。目前，長合電鍍已為珠三角地區500多家模具企業提供服務，每年為客戶節省模具成本超億元。 長合電子采用先進電鍍設備，確保鍍層均勻致密，附著力強。東莞3C電子電鍍材料

精密而靈活的生產服務體系我們擁有10條全自動真空鍍膜生產線，配備先進的磁控濺射和電弧離子鍍設備，能夠處理從微小拉鏈齒到大型箱包鎖具的各種五金件。針對不同客戶需求，我們提供從打樣到量產的全程服務：新產品開發階段提供**技術咨詢，打樣周期控制在3-5個工作日內；量產階段采用柔性生產管理，最小起訂量可低至500件，同時保證大批量訂單的穩定供應。我們的品質管控體系涵蓋來料檢驗、過程控制和成品測試全流程，確保每一件產品的鍍層質量。真空電鍍工藝的技術創新長合電子五金持續投入研發，在真空電鍍領域取得多項技術突破。我們開發的低溫鍍膜工藝(工作溫度<150℃)可處理對熱敏感的材料，如某些工程塑料；多層復合鍍膜技術通過交替沉積不同材料，既保持了鍍層的裝飾性，又增強了功能性；***的HiPIMS(高功率脈沖磁控濺射)技術則進一步提高了鍍層的致密度和結合力。這些創新不僅拓展了真空電鍍的應用范圍，也為箱包設計提供了更多可能性東莞塑膠電鍍工藝長合電子電鍍技術可應用于精密微小零件，滿足高精度加工需求。

為滿足眼鏡行業的個性化趨勢，長合電子五金有限公司推出多方面的眼鏡配件電鍍定制服務。從單件打樣到批量生產，我們的柔性電鍍生產線可快速響應各種特殊需求。眼鏡配件電鍍的色彩定制是我們的特色服務，客戶可以提供色號，我們的調色師團隊能夠在72小時內完成準確匹配。針對設計師品牌，我們開發了區域差異化電鍍技術，實現在同一副眼鏡配件上的多色漸變效果。眼鏡配件電鍍的logo處理采用微雕電鍍工藝，小可制作0.3mm的精細圖案。我們的數字樣機系統允許客戶在投產前預覽不同電鍍方案的效果，很大降低開發風險。長合電鍍已成為眾多設計師品牌的合作伙伴。

在工業制造領域，鍍膜技術正成為產品性能升級的驅動力。長合電子五金有限公司深耕表面處理領域，通過磁控濺射、電弧離子鍍等先進工藝，為金屬、塑料等基材賦予多功能特性。以汽車零部件為例，我們的類金剛石（DLC）鍍膜可將摩擦系數降低至0.1以下，提升發動機部件的耐高溫性能；而應用于消費電子領域的納米級氧化鋁鍍層，則能在輕薄化設計中實現電磁屏蔽與散熱雙重功能。區別于傳統工藝，我們創新開發的梯度鍍膜技術通過調控膜層成分梯度分布，有效解決硬質涂層與柔性基材的結合難題。2025年第三季度，我們還將推出針對光伏產業的透明導電鍍膜方案，助力新能源設備的光電轉換效率提升。長合電子五金始終以客戶需求為導向，將鍍膜技術從單一防腐功能拓展至導電、光學、裝飾等復合型應用場景。我們擁有完善的電鍍質量檢測體系，確保每一批產品零缺陷交付。

鍍膜技術：提升產品壽命與性能的關鍵在工業制造領域，鍍膜技術是提升零部件耐用性和功能性的工藝。長合電子五金采用先進的PVD（物理沉積）和CVD（化學氣相沉積）鍍膜技術，可在金屬、塑料等基材表面形成高硬度、耐腐蝕的保護層。例如，我們的氮化鈦（TiN）鍍膜可使模具壽命提升3-5倍，同時降低摩擦系數，減少能耗。無論是電子接插件、汽車零部件，還是精密五金件，鍍膜都能延長使用壽命，降低維護成本。選擇長合，讓您的產品在嚴苛環境下依然穩定可靠！長合電子電鍍技術不斷創新，緊跟行業發展趨勢，為客戶創造更大價值。東莞塑膠電鍍工藝

長合電子電鍍車間實行6S管理，生產環境整潔有序，品質有保障。東莞3C電子電鍍材料

長合電子五金有限公司將工業級電鍍技術應用于珠寶飾品領域，創造出令人驚艷的藝術效果。我們的納米電鍍工藝可在925銀表面形成只有0.2μm的超薄鍍層，節省貴金屬用量50%以上。針對時尚飾品開發的七彩電鍍技術，通過光的干涉產生變幻莫測的虹彩效果。電鍍車間配備專業拋光設備，確保每件飾品都達到珠寶級光潔度。我們的銠釕合金電鍍工藝使產品保持長久白亮色澤，遠超傳統鍍銠的耐久性。針對過敏體質人群，開發了醫用級防過敏鍍層，通過皮膚刺激性測試。長合電鍍的飾品加工服務已獲得多家國際奢侈品牌認可，用科技重新定義珠寶美學。東莞3C電子電鍍材料