電子束焊接常用于高精度、高性能焊接件的制造，如航空航天領域的零部件焊接。其質量檢測至關重要，首先從外觀上檢查焊縫表面，觀察是否光滑，有無明顯的咬邊、飛濺等缺陷。內部質量檢測多采用射線探傷技術，由于電子束焊接焊縫深寬比大、熱影響區小，射線探傷能檢測出內部可能存在的微小氣孔、裂紋等缺陷。在檢測航空發動機葉片的電子束焊接部位時，利用 X 射線探傷設備，對焊縫進行掃描。通過分析射線底片上的影像，可清晰分辨出缺陷的特征。此外，還會對焊接接頭進行金相組織分析，觀察電子束焊接特有的快速凝固組織形態，判斷組織是否均勻，有無異常相析出。通過這些檢測手段，確保電子束焊接的航空零部件質量可靠，滿足航空航天領域對焊接件高可靠性的嚴苛要求。

焊接件的化學成分直接影響其性能和質量。化學成分分析可采用光譜分析、化學分析等方法。光譜分析包括原子發射光譜、原子吸收光譜和 X 射線熒光光譜等，具有分析速度快、精度高的特點。以原子發射光譜為例，將焊接件樣品激發，使原子發射出特征光譜，通過檢測光譜的波長和強度，可確定樣品中各種元素的種類和含量。化學分析則是通過化學反應來測定樣品中化學成分，雖然操作相對復雜，但結果準確可靠。在航空發動機高溫合金焊接件的檢測中，化學成分分析尤為重要。高溫合金的化學成分對其高溫強度、抗氧化性等性能起著關鍵作用。通過精確的化學成分分析，確保焊接件的化學成分符合設計要求，*航空發動機在高溫、高壓等惡劣條件下的安全可靠運行。