在能源、化工等行業，部分焊接件長期處于高溫環境中，如熱電廠的鍋爐管道焊接處、煉化裝置的高溫反應器焊接部位。服役后的性能檢測極為關鍵，首先進行外觀檢查，查看焊縫表面是否有氧化皮堆積、鼓包或變形等情況。對于內部質量，采用超聲相控陣技術，該技術可對高溫服役后復雜結構的焊接件進行多角度掃描，檢測內部因高溫蠕變、熱疲勞產生的微小裂紋及缺陷。同時，對焊接件進行硬度測試，高溫會使材料的組織結構發生變化，導致硬度改變，通過對比服役前后的硬度值，評估材料性能的劣化程度。此外，進行金相組織分析，觀察高溫下晶粒的長大、晶界的變化以及是否有新相生成，深入了解材料在高溫環境中的微觀變化。通過檢測，為焊接件的維修、更換以及工藝改進提供依據，*高溫設備的安全穩定運行。

對于一些對密封性要求極高的焊接件，如真空設備、航空發動機燃油系統的焊接部位，氦質譜檢漏是常用的檢測方法。該方法利用氦氣分子小、擴散性強的特點，將氦氣充入焊接件內部，然后使用氦質譜檢漏儀在焊接件外部檢測是否有氦氣泄漏。檢測時，先將焊接件密封在一個密閉容器內，向容器內充入一定壓力的氦氣，使氦氣滲透到焊接件的缺陷處。氦質譜檢漏儀通過檢測氦氣的泄漏量，可精確判斷焊接件是否存在微小泄漏以及泄漏的位置。其檢測精度極高，可達 10Pam/s 甚至更低。在半導體制造行業，真空設備的焊接件若存在微小泄漏，會影響設備內的真空度，進而影響半導體制造工藝。通過氦質譜檢漏，能夠及時發現并修復泄漏點，確保真空設備的密封性，*半導體生產過程的穩定性和產品質量。