儲罐的密封性測試同樣是保證儲罐正常運行的關鍵步驟。良好的密封性可以防止儲存介質的泄漏，避免對環境造成污染，同時也能確保儲存介質的質量不受外界因素的影響。密封性測試有多種方法，常見的有氣密試驗、氨滲漏試驗、煤油滲漏試驗等。氣密試驗是通過向儲罐內充入一定壓力的氣體，然后用肥皂水等涂抹在儲罐的焊縫、連接處等可能泄漏的部位，觀察是否有氣泡產生，以此來判斷儲罐的密封性。氨滲漏試驗則是利用氨氣的易擴散性，向儲罐內充入含有一定濃度氨氣的混合氣體，在儲罐外表面貼上濕潤的酚酞試紙，若試紙變紅，則說明有氨氣泄漏，即儲罐存在密封問題。煤油滲漏試驗主要用于檢查儲罐的焊縫質量，在焊縫一側涂抹煤油，另一側涂抹粉末，經過一段時間后，觀察粉末上是否有煤油滲透的痕跡，如有則表明焊縫存在缺陷，需要進行修復。通過這些密封性測試方法，可以及時發現儲罐的密封問題，并采取相應的措施進行處理，確保儲罐的密封性良好。

在乳業生產中，牛奶直冷式儲罐是保障原奶質量的關鍵設備，具有獨特的功能特點。牛奶直冷式儲罐能夠在牛奶擠出后迅速對其進行冷卻，一般可將牛奶溫度快速降至 4℃左右并保持恒溫。這一功能有效抑制了細菌滋生，延長了牛奶的保鮮期，很大程度保留了牛奶的營養成分與風味。其制冷系統通常采用高效壓縮機與先進的制冷技術，制冷速度快且能耗低。儲罐內部設計也十分考究，采用不銹鋼材質，表面光滑，便于清洗，符合乳業嚴格的衛生標準。罐內配備攪拌裝置，能夠在儲存過程中使牛奶中的脂肪等成分均勻分布，防止出現分層現象，確保牛奶質量的一致性。液位監測系統實時顯示罐內牛奶液位，方便乳業企業合理安排生產與運輸計劃。牛奶直冷式儲罐一般還具備良好的保溫性能，減少外界熱量傳入，降低了制冷系統能耗。在乳業生產鏈中，從牧場擠奶環節到乳制品加工廠的原料接收環節，牛奶直冷式儲罐發揮著至關重要的保鮮、儲存作用，為高質量乳制品的生產奠定了堅實基礎 。