造船門式起重機，用于組裝船體，通常有兩臺吊車：一臺有兩個主鉤，沿橋架上翼緣的軌道上運行；另一臺有一個主鉤和一個副鉤，在橋架下翼緣的軌道上運行，以翻轉和提升大型船體分段。一般起重100~1500噸，跨度可達185米，起升速度為2~15米/分，還有0.1~0.5米/分的微動速度。 集裝箱碼頭用的集裝箱門式起重機。拖吊車將岸壁集裝箱運載橋從船上卸下的集裝箱運到堆場或后方后，再用集裝箱龍門起重機碼垛或直接裝車運送，這樣可以加快集裝箱運輸橋或其它起重機的周轉。可以堆裝3~4層、6排寬的集裝箱堆場，一般用輪胎式或有軌式。箱式龍門起重機相對跨車式集裝箱起重機，其跨度和兩側高度均較大。本起重機適用于港口碼頭的運輸需要，作業等級較高。起吊速度為8~10米/秒；跨度由所需跨越的集裝箱排數確定，不能超過60米，而20英尺、30英尺、40英尺長集裝箱的起重量分別是20噸、25噸和30噸。 其門式起重機具備高場地利用率，適合在有限空間內進行高效作業。安徽重型門式起重機產品介紹
龍門吊起重機的組成部分包括以下幾個部分： 龍門：也稱為大門架，是起重機的主要支撐結構，通常由鋼材焊接而成，形狀類似于門框，用于支撐和固定其他組件。 起重機梁：也稱為大梁或主梁，是龍門吊的橫梁結構，用于承載和傳遞起重物的重量。起重機梁通常由鋼材制成，具有足夠的強度和剛度。 起重機小車：也稱為大車，是安裝在起重機梁上的移動裝置，用于橫向移動起重物。起重機小車通常由電動機、減速器、行走機構和控制系統組成。 起重機行走機構：用于起重機在軌道上的移動，通常由電動機、減速器、行走輪和驅動裝置組成。 起重機升降機構：用于提升和下降起重物，通常由電動機、減速器、卷筒、鋼絲繩和升降機構組成。 控制系統：用于控制起重機的運行和操作，通常包括主控制柜、操縱臺、電氣元件和傳感器等。 以上是龍門吊起重機的主要組成部分，不同型號和規格的龍門吊可能會有一些差異。江蘇靠譜的門式起重機技術指導起重機的維護成本低，得益于其耐用性和高效的設計。
在選擇門式起重機時，一般應考慮以下幾點：使用環境、起重物品狀況、工作水平、空間要求等特殊使用要求。用戶應根據自己的實際情況確定上述因素，然后選擇起重機械，以避免起重機選擇不當造成的生產不便和安全風險。在選擇起重機時，有必要了解起重機的使用環境。不同的使用環境對起重機的整體和機構有不同的要求。環境因素應重點考慮：高溫環境、露天作業、易燃易爆粉塵環境、抗風環境等要求。 1.在重型起重機中，許多產品類型使生產和生活更加方便，但同時選擇合適的起重機類型非常重要。讓我們了解一下常見的訂單和雙主梁門式起重機的選擇。 2.單主梁門式起重機結構相對簡單，制造安裝更方便，重量小，主梁多為偏軌箱架結構。與雙主梁門式起重機相比，整體剛度較弱。因此，當起重量Q≤50t，跨度S≤35m時，可采用單主梁門式起重機。 3.雙主梁門式起重機承載能力強，跨度大，整體穩定性好，品種多，自身質量大于單主梁門式起重機，成本相對較高。根據主梁結構的不同，也可分為箱梁和桁架兩種形式。目前，箱式結構更為常見，雙主梁門式起重機也廣泛應用于整個行業。
通用門式起重機日常檢查與清潔要點 每日作業前需完成以下檢查與清潔，確保設備安全運行： 關鍵部件檢查 鋼絲繩/吊具：檢查斷絲（1個捻距內超總絲數5%需更換）、潤滑情況； 制動器：空載測試制動靈敏度，間隙＞1mm需調整； 軌道與車輪：異物，測量車輪踏面磨損（超原厚度15%更換）； 安全裝置：試驗限位器、超載限制器功能是否正常。 結構巡視 目視檢查主梁、支腿焊縫是否開裂，螺栓緊固無松動； 潤滑開式齒輪（鈣基潤滑脂）、鋼絲繩鉸點。 清潔維護 清理軌道卡槽、車輪溝槽積塵，防止卡阻； 擦拭電氣控制柜表面灰塵，檢查散熱口是否堵塞； 雨天作業后擦干主梁積水，防止銹蝕。 記錄與處置 記錄異常震動、異響或溫升（軸承＞70℃需停機）； 發現裂紋、漏油等隱患立即停用并報修。 合規提示：每日檢查記錄需保存1個月，問題整改閉環后方可作業。定期檢測鋼絲繩張力偏差（＜5%）及軌道直線度（橫向偏差＜2mm）。門式起重機是具有門形框架的吊裝搬運設備，常用于港口、工地等露天場所。
門式起重機在室外安裝需特別注意以下關鍵環節： 1. 噸位與基礎 匹配 安裝前需根據設備自重及*起重量，精確計算地基承載力。 2. 跨度控制與水平校準 門式起重機大跨度特性要求安裝時嚴格保持整體水平。應采用激光水準儀進行多點多方向測量，主梁兩端高差需控制在3毫米以內。拼裝時先完成單側支腿安裝，再以基準點延伸組裝另一側，確保橫梁與支腿連接處應力均勻。 3. 地基施工強化處理 地基需采用鋼筋混凝土結構，深度不低于1.5米。在軟土地基區域，應先進行換填夯實處理，鋪設30厘米厚碎石墊層。混凝土澆筑后需養護28天，經專業機構檢測達到C30強度標準方可安裝。 4. 軌道加工與驗收標準 軌道鋼應選擇QU100耐候鋼，表面淬火硬度達HB300-350。加工時嚴格控制直線度公差（每米≤0.5mm），接頭處采用45度斜接焊接工藝。安裝前需進行滿載預壓測試。 5. 多維度綜合測試 安裝完成后需進行三級驗收：首先進行無負荷空載試運行，檢測各機構運行平穩性；接著進行額定載荷地操試驗，重點觀察制動系統響應； 進行1.25倍超載抗壓測試，持續運行2小時無變形方可驗收。上海亞起起重提供全球化的服務網絡，確保客戶在全球范圍內獲得支持。江蘇靠譜的門式起重機技術指導
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門式起重機金屬結構檢測要點 金屬結構是門式起重機的"骨架"，其安全性直接影響設備壽命及作業安全。日常維保需聚焦以下關鍵檢測點： 裂紋與疲勞損傷 主梁、支腿及焊縫處為重點檢測區域，使用磁粉探傷或超聲波檢測排查隱性裂紋； 檢查連接部位（如法蘭盤、高強螺栓）是否出現松動或應力集中導致的變形； 對使用年限超10年的設備，需縮短探傷周期（由2年/次調整為1年/次）。 腐蝕與銹蝕 沿海或化工園區設備需每日檢查涂層剝落情況，測量銹蝕深度（超過10%板厚需補焊）； 重點關注焊縫熱影響區、排水孔周邊等易積水部位，及時清理腐蝕性物質。 結構變形 通過激光測距儀測量主梁上拱度，偏差超過設計值15%需調整； 檢查支腿垂直度及整機跨度變化，防止超載或地基沉降導致的失穩。 連接件狀態 高強螺栓需定期抽檢預緊力（扭矩值誤差＞10%須更換）； 銷軸類連接件檢查磨損量，間隙超過3mm應報廢。 環境因素應對 暴雨后檢查結構積水，冬季寒潮期排查低溫脆性開裂風險； 對高溫作業環境（如鑄造車間），需評估金屬晶間腐蝕情況。安徽重型門式起重機產品介紹
