收卷是片材機生產的關鍵工序,其工作機制是將經過牽引、冷卻定型的片材纏繞在收卷軸上。收卷過程通常采用恒張力控制技術,以保證片材收卷的整齊度和緊密性。當片材進入收卷區域,首先由導向裝置引導片材準確地纏繞在收卷軸上。隨著收卷的進行,收卷電機根據片材的厚度、寬度以及預設的收卷張力,自動調整轉速,確保片材在收卷過程中張力恒定。當一卷片材收滿后,收卷設備會自動完成換卷操作,常見的換卷方式有中心收卷和表面收卷。中心收卷是指收卷軸直接驅動片材卷繞,適用于較薄的片材;表面收卷則是通過與片材卷表面接觸的壓輥來驅動收卷,常用于較厚的片材。片材成品檢測應包括透光率、霧度和黃色指數測試。云南密煉機片材機聯系方式
片材機的冷卻系統經過精心設計,在保證片材冷卻效果的同時,很大限度地減少了水資源的浪費。冷卻系統采用了高效的熱交換器,如板式熱交換器,其具有傳熱效率高、結構緊湊的特點。在冷卻過程中,冷卻介質(通常為水)在熱交換器內與片材進行熱量交換,迅速帶走片材的熱量使其冷卻定型。與傳統的冷卻方式相比,板式熱交換器能在較小的空間內實現更大的換熱面積,提高了冷卻效率,從而降低了冷卻介質的流量需求。此外,冷卻系統還配備了循環水泵和水質處理裝置,對冷卻介質進行循環利用和凈化處理。通過循環利用,冷卻介質的補充量大幅減少,節約了水資源,減少了污水排放,減輕了企業的環保壓力。云南密煉機片材機聯系方式片材橫向收縮率需通過退火工藝控制在<0.5%。
三輥壓光機,是片、板材擠出生產線中輔機部分的關鍵部件,通常安裝在靠近機頭模具的位置。其主要由三個直徑在 200-300 毫米的圓柱形輥筒組成,輥筒內為空心,設有擋板以便加熱與冷卻介質回流,表面鍍鉻,光潔度高。 三輥壓光機的輥筒有多種布置形式,如直立式、水平式、45 度斜式、L 型,以及水平式與 L 型可相互調節式 ,可滿足不同片材生產的需求。從扁平機頭擠出的溫度較高的板材,由三輥壓光機壓光并逐漸冷卻,同時它還起到牽引作用,調整板材各點速度一致,保證板的平直。 在溫度控制方面,三輥的溫度在生產工藝中各不相同,需精確設置與調節,一般上輥溫度為 100-150℃,中、下輥溫度為 90-100℃,輥筒管帶有控溫裝置,可外接模溫機通入導熱媒介進行加熱控溫。通過精確控溫,能確保產品表面質量,若三輥溫度偏低,片板材表面會發暗、粗糙;若溫度偏高,片板材容易粘輥。 此外,三輥的狀態對片材質量影響很大。比如輥面粗糙、有劃痕,會使片、板表面不光亮,有縱向紋;三輥沒有中高度,會使片板材中間厚度偏厚;三輥間隙不均勻,會使片板材橫向厚度誤差偏大,有縱向紋等。總之,片材三輥在片材生產過程中對產品的定型、厚度控制和表面質量提升起著不可或缺的作用。
片材機生產線在生產各類板片時,展現出高要求的厚度控制能力。以衣架型模頭為例,其采用特殊雙節流設計,使得板材厚薄調整更為精確。在生產聚氯乙烯(PVC)板片時,操作人員可通過調節模頭的節流裝置,將板片厚度的誤差控制在極小范圍內,一般可精確到 ±0.05mm。同時,三輥壓光機采用螺桿調整及壓輪雙向調整方式,進一步確保板片厚度均勻。這種高精度的厚度控制,能滿足不同行業對板片厚度的嚴格要求,如建筑防水用的 PVC 板片,精確的厚度能保證防水效果的穩定性。防霧片材表面需涂布納米級親水涂層。
在片材機生產線生產過程中,會產生一定量的廢料,如不合格的片材、邊角料等。為了降低生產成本,提高資源利用率,需要對這些廢料進行回收處理。常見的廢料回收工藝是將廢料破碎成小塊,然后重新投入到擠出機中進行再加工。在回收過程中,要注意控制廢料的添加比例,一般不超過總原料的 20%,以免影響片材的質量。同時,還需要對廢料進行清洗和篩選,去除可能混入的雜質,確保回收的廢料能夠正常使用,實現資源的循環利用,減少對環境的污染。片材機影響熔體的均勻性。云南密煉機片材機聯系方式
片材縱向拉伸裝置可提升材料抗撕裂強度15%以上。云南密煉機片材機聯系方式
片材機的電控系統具備強大的智能故障診斷功能,它通過分布在設備各個關鍵部位的傳感器,實時*設備的運行數據,并運用內置的智能算法對這些數據進行分析。當檢測到設備運行狀態出現異常時,系統能夠迅速準確地判斷出故障類型和故障位置,并給出詳細的故障解決方案。例如,當檢測到擠出機電機電流過大時,系統會自動判斷可能是螺桿堵塞或電機故障,并提示操作人員檢查螺桿和電機。不僅如此,電控系統還能根據設備的運行數據進行趨勢分析,提前告知可能出現的故障,發出預警信息,讓操作人員提前做好維護準備,避免設備突發故障對生產造成影響。云南密煉機片材機聯系方式